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1.
放电等离子烧结技术的发展和应用   总被引:81,自引:4,他引:77  
放电等离子烧结(SPS)是一种快速,低温,节能,环保的材料制备新技术,本文综述了SPS在国内外的发展和应用,介绍了SPS的原理,特点及在新材料制备加工中的应用。  相似文献
2.
放电等离子烧结技术   总被引:71,自引:4,他引:67       下载免费PDF全文
本文介绍了近岂年在日本迅速发展的放电等离子烧结技术,除概要地介绍了这种烧结新技术的原理和特点外,着重介绍了放电等离子烧结技术在制备梯度功能材料和快速烧结结晶粒陶瓷方面的重要应用,其中后者包括了作者最近在日本大阪府立产业技术研究所取得的部分研究结果。  相似文献
3.
放电等离子烧结技术的原理及应用   总被引:31,自引:2,他引:29  
放电等离子烧结(SPS)是一种用于材料烧结致密化的新技术,为深入研究和探讨其技术优势,介绍了SPS的基本原理和系统的组成,讨论了SPS技术在纳米材料的制备、梯度功能材料的烧结和高致密度、细晶粒陶瓷制备等方面的应用,并对其研究和应用前景予以展望。  相似文献
4.
放电等离子烧结材料的最新进展   总被引:29,自引:0,他引:29  
放电等离子烧结 (SPS)是一种快速烧结新工艺。将瞬间、断续、高能脉冲电流通入装有粉末的模具上 ,在粉末颗粒间即可产生等离子放电 ,导致粉末的净化、活化、均化等效应。本文简要介绍SPS的基本概念、工艺原理和特征 ,较详细叙述利用SPS工艺在研究开发功能梯度材料、电磁材料、精细陶瓷、硬质合金和生物材料等方面的最新进展  相似文献
5.
多晶YAG陶瓷的制备及力学性能   总被引:23,自引:7,他引:16  
本实验采用共沉淀方法制备YAG微粉 ,Al和Y元素分布均匀 ,在 90 0℃煅烧 2h即可全部转变为YAG粉体 ,无过渡相 .15 0 0℃热压 1h可获得致密烧结体 ,其抗弯强度为 2 45MPa ,断裂韧性为 2 .0MPa·m1 /2 ,晶粒大小为 3~ 6μm ;14 0 0℃放电等离子烧结 5min可获得相对密度为 93 %的烧结体 ,其抗弯强度为 3 4 8MPa,断裂韧性为 2 .1MPa·m1 /2 ,晶粒大小为 1~ 2 μm .  相似文献
6.
放电等离子超快速烧结氧化物陶瓷   总被引:21,自引:6,他引:15       下载免费PDF全文
本文介绍一种氧化物陶瓷超快速烧结的新方法.用放电等离子烧结的方法对Al2O3、Y-TZP、YAG、Al2O3-ZrO2和莫来石等各种氧化物粉体进行了超快速烧结,采用2~3min升温到1200℃以上,不保温或保温2min,然后迅即在3min之内冷却至600℃以下的烧结温度,得到了直径为20mm的晶粒细、致密度高、力学性能好的烧结样品.对用化学共沉淀法自制的20mol%Al2O3-ZrO2(3Y)纳米粉体分别在1170~1500℃之间的7个不同温度下进行放电等离子烧结,升温速率为200℃/min,保温2min后;迅即在3min之内强制冷却至600℃以下.1350℃以上烧结得到的样品密度已接近理论密度,1250℃以上烧结得到的样品的断裂韧性K1c都大于6MPam1/2放电等离子超快速反应烧结所得到的ZrO2-莫来石复相陶瓷致密度高、力学性能好,ZrO2晶粒在莫来石基体中分布均匀,XRD结果表明,在1530℃烧结的样品中,已找不到ZrsiO4痕迹,说明在如此快速的烧结条件下;反应烧结已经可以完成.  相似文献
7.
放电等离子超快速烧结SiC-Al2O3纳米复相陶瓷   总被引:20,自引:1,他引:19       下载免费PDF全文
本文介绍用非均相沉淀法制备的纳米SiC-Al2O3复合粉体经放电等离子超快速烧结得到晶内型的纳米复相陶瓷,超快速烧结的升温速率为600℃/min在烧结温度不保温,迅即在3min内冷却到600℃以下。  相似文献
8.
层状三元碳化物Ti3SiC2及其制备研究   总被引:17,自引:2,他引:15  
三元碳化物Ti3SiC2属于层状六方晶体结构,空间群为P63/mmC;它同时具有金属和陶瓷的优良性能,有良好的导电和导热能力,在室温下可切削加工,在高温下有良好的热稳定性和塑性变形能力,还具有优异的抗氧化性能,抗热震等;应用CVD、SHS、HP/HIP等方法可制备该化合物,用HIP方法能制备高纯、致密的Ti3SiC2陶瓷。最近,以元素单质粉为原料,采用放电等离子烧结工艺成功制备了高纯Ti3SiC2材料。  相似文献
9.
放电等离子烧结(SPS)技术   总被引:17,自引:4,他引:13  
放电等离子烧结(SPS)技术是一种新型的材料制备技术。介绍了SPS技术的发展概况、原理、特点及在材料制备领域的应用。最后,对SPS主发展前景进行了展望。  相似文献
10.
粉末冶金高致密化成形技术的新进展   总被引:15,自引:3,他引:12  
本文针对粉末冶金行业近十年来出现的提高制品致密化的新途径新方法, 简要介绍了其中的温压技术,流动温压技术、模壁润滑技术、高速压制技术、动力磁性压制技术、爆炸压制技术、放电等离子烧结技术的原理、特点、发展和应用情况。指出发展粉末冶金高效高致密化成形技术是粉末冶金的发展方向和研究重点, 产品致密化程度的提高将大大促进性能的改进。粉末冶金新技术、新工艺、新材料的不断出现, 必将促进高技术产业的快速发展, 也必将带给材料工程和制造技术以光明的前景。  相似文献
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