钢中稀土微合金化作用与应用前景

低氧硫钢中室温下稀土固溶量达10-5～10-4,MnS夹杂完全变质后,稀土固溶量显著增加,酸溶铝,Nb,Ti均有利于提高钢中稀土固溶量.固溶稀土偏聚在晶界,减少硫、磷在晶界的偏析,渗碳体中固溶稀土多于铁素体.稀土和碳相互作用,减少珠光体数量、珠光体片间距和渗碳体厚度,细化珠光体组织,提高硬度.稀土对钢的强度影响具有两面性,稀土能提高锰碳钢的屈强比和有利于改善低合金高强度钢的强韧性.稀土在低合金高强度钢中有广泛的应用前景,发展具有中国资源优势的稀土微合金钢有重要的意义.  

发展稀土钢提高包钢油井管竞争力

参考资料回顾了稀土在钢中应用的发展历史,总结了稀土在钢中的作用,阐述了区分“稀土处理钢”与“稀土钢”的概念对于更加强调微合金化作用的稀土钢开发具有方向性的意义。探讨性地提出了包钢发展稀土钢油井管的思路及前景。  

聚乙烯／橡胶共混物的断裂韧性

用单边缺口法研究了聚乙烯(PE)与顺丁橡胶(BR)共混物在裂纹亚稳临界扩展时的断裂韧性(G_(?))。结果表明,加入BR可以明显改善高密度聚乙烯(HDPE)的抗裂纹扩展能力,但对低密度聚乙烯(LDPE)的抗裂纹扩展能力有所降低。  

高强度热冲压钢板强韧性工艺优化研究

为改善强韧性,本文基于热冲压高强度钢板强度、塑性和韧性指标,选取加热温度、保温时间和开始淬火温度为设计因子,引入Kahn试验获得高强度热冲压硼钢撕裂强度和单位面积裂纹形核功来表征材料断裂韧性,进行多指标综合评分的L9(34)正交试验设计,以研究不同淬火工艺参数对热冲压高强钢强韧性的影响规律.结果表明:在加热温度为920~950℃、保温时间1 min、开始淬火温度为650~700℃条件下,热冲压硼钢SPFH具有优良的成形性能和强韧化指标.采用优化后工艺进行典型车身结构件热冲压试验,其撕裂强度、单位面积裂纹形核功和强韧比分别提升10.91%、20.32%和22.17%,在保证强度的基础上韧性得到了大幅度提高.  

完全再结晶区控轧与强韧性能

本文研究了提高舞钢４２００ｍｍ轧机在奥氏体完全再结晶区压下率对产品性能的影响，结果表明，适当提高高温区的压下率，不仅提高钢板的强度韧性，而且减少了轧制首次，提高了生产率。  

高强度船板NVD（E）420钢板的研制开发

介绍了高强度船板NVD（E）420的生产工艺及性能,对钢板的成分-淬火组织及性能进行了研究。通过合理的低成分设计并结合现场生产经验,研究了工艺参数对力学性能的影响,找出合理的工艺参数,得到良好的实物性能,为在该领域向更高级别、更大厚度船板的开发提供了技术储备。