基于超亲水超疏油原理的网膜及其在油水分离中的应用

综述了基于超亲水超疏油原理的网膜的研究进展及其在油水分离中的应用。首先介绍了研究的理论基础,包括构筑超亲水超疏油网膜的理论基础及膜分离原理,膜的基本性能及影响因素,液桥原理在超亲水超疏油膜中的应用以及该类膜的结构、制备的原材料和制备的基本方法。然后全面综述了刺激响应超亲水超疏油膜,超亲水及水下超疏油膜,无机结晶纳米线超亲水超疏油膜,分子刷结构超亲水超疏油膜及可用于含油乳液分离的网膜等的研究进展。最后指出了目前在该领域的研究中存在的一些问题,主要包括膜分离的基本理论,制备膜的原材料、膜通量、膜寿命及应用范围等,并对未来的发展进行了展望。     

纸板类儿童卡书抗弯曲性能影响因素研究

文章针对四种制备儿童卡书的卡纸进行研究,分析了卡纸纤维结构类型和表面粗糙度对儿童卡书变形度的影响。对水性胶粘剂固含量与儿童卡书弯曲度的关系研究发现胶粘剂固含量在60%~65%时,制备的卡书抗弯曲性能较好。此外,研究发现后处理环境条件选用温度23±3℃,湿度50±5%的标准条件,后处理时间为1个月左右得到的儿童卡书的弯曲变形度最小。     

水性抗菌羟基丙烯酸树脂的制备及性能

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,乙醇为助溶剂,采用半连续溶液聚合法合成得到了水性羟基丙烯酸树脂(hs-WA),再用三乙胺(TEA)中和,最后引入季铵盐抗菌剂3-(甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基氯化铵(TSA),合成得到了水性抗菌羟基丙烯酸树脂(hs-WAT)。利用FTIR、1HNMR、接触角、SEM、TG和DSC对样品进行了分析,并采用菌落计数法和抑菌圈法对样品进行了抗菌测试。结果表明:引入TSA反应后,树脂的表面形貌没有改变;水接触角从78.5?增大至87.5?;样品的分解温度范围为299～456℃,热稳定性提高;聚合物链柔韧性增强(Tg=8.3℃)。抗菌性能分析表明:当引入TSA的质量分数为4%(以树脂的固含量计)时,hs-WAT膜对大肠杆菌(革兰氏阴性菌)以及金黄色葡萄球菌(革兰氏阳性菌)的杀灭率达99.9%以上,TSA未发生迁移,合成的聚合物为水性非渗透性接触型抗菌材料。     

阴极电泳涂料研究动向

介绍了阴极电泳涂料的发展历程与原理。总结了近年来在环保型、低温型、紫外光固化型、薄层型、厚膜型、单组分型、自分层型、耐热型、高装饰型等方向上的最新研究成果。     

水性木器底漆用苯乙烯-丙烯酸树脂的合成与研究

采用半连续溶液聚合法合成了高固含、高透明和易打磨的苯乙烯-丙烯酸树脂,讨论了聚合反应温度、α-甲基苯乙烯/苯乙烯比例、丙烯酸用量、正丁醇用量和正十二烷基硫醇用量对树脂性能的影响,以合成的树脂制备了水性木器底漆,并探讨了各种影响涂膜表干时间和打磨时间的因素。     

PEG-IPDI-DMPA嵌段离聚体的合成与表征及其在水相中的溶液行为

采用溶液聚合法合成了PEG-IPDI-DMPA嵌段离聚体,通过FTIR、1H-NMR、GPC、DSC、TEM对其结构进行了表征;并通过粒径、比浓粘度、旋转粘度和电导率,对其在水相中的溶液行为进行了研究。红外光谱分析证实,合成获得了预期的聚氨酯结构嵌段离聚体;差示扫描量热分析证明,离聚体分子链段是由硬段和软段两相组成的嵌段共聚物;经透射电镜观察,嵌段离聚体在水溶液中呈现出较为规整的球形粒子状态。PEG-IPDI-DMPA嵌段离聚体粒径都在200nm左右;PEG-IPDI-DMPA嵌段离聚体是剪切变稀的。     

环境友好耐沾污隔热涂料的研制

利用有机硅改性丙烯酸酯乳液和含氟乳液为基料,制备耐沾污、具有热反射和低导热协同作用的隔热涂料.对成膜物质与颜填料进行了筛选,结果表明,当硅丙乳液(KD-9)/含氟乳液(THV340C)的质量比为90:10进行复配,选用金红石型二氧化钛为颜料,且其体积浓度为25%～35%时,可以获得性能优异的耐沾污隔热涂料.     

新型阴极电泳涂料的研究进展

概述了无铅型、低VOC型、UV固化型、薄层型、自分层型及边角耐蚀型等新型阴极电泳涂料的最新研究进展,指出新一代的阴极电泳涂料正向着环保、节能、低成本、高性能化方向发展.     

接枝型自交联丙烯酸阴极电泳涂料树脂的制备

合成阳离子型丙烯酸羟基树脂,自制半封闭异氰酸酯固化剂的基础上,通过半封闭固化剂留有的—NCO基团与丙烯酸树枝上羟基的反应,将半封闭固化剂接枝到丙烯酸树脂上,制备了性能良好的单组分接枝型自交联丙烯酸阴极电泳涂料树脂,讨论了封闭剂种类、封闭度、封闭反应温度、接枝反应温度等的影响。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。