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1.
热喷涂WC—Co涂层由于具有硬度高及耐磨性能优良的特性作为耐磨涂层已得到了迅速的发展及广泛的应用。本文综述了国内外在利用热喷涂技术制备WC—Co复合涂层方面的研究进展;介绍了WC—Co热喷涂复合粉末的制备、各种热喷涂方法的工艺特点,比较了不同工艺方法制备的各种WC—Co涂层的组织结构及性能。综合研究表明:HVOF工艺更适合制备多峰及纳米结构WC—Co涂层;与传统WC—Co涂层比较,多峰和纳米结构WC—Co涂层在机械性能以及耐磨性能方面均有较大提高。  相似文献   
2.
采用不同的超音速火焰喷涂(HVOF)工艺制备了6种微纳米WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层,测量了涂层的显微硬度、孔隙率及断裂韧性,采用超声振动空蚀装置研究了涂层在淡水介质中的抗空蚀性能,探讨了涂层显微硬度、孔隙率及断裂韧性与空蚀量的规律和影响程度。结果表明:液体燃料HVOF喷涂的WC-10Co4Cr涂层的抗空蚀性能明显优于气体燃料HVOF喷涂的WC-10Co4Cr涂层;喷涂工艺相同时,多峰WC-10Co4Cr涂层表现出最优良的抗空蚀性能,纳米WC-10Co4Cr涂层抗空蚀性能最差;涂层断裂韧性对HVOF喷涂的WC-10Co4Cr涂层的抗空蚀性能的影响程度最大。  相似文献   
3.
HVOF制备WC-12Co太阳能选择性吸收涂层性能的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文选用微米、亚微米和纳米结构三种WC-12Co金属陶瓷复合材料,采用超音速火焰喷涂方法(HVOF)制备了金属陶瓷太阳能选择性吸收涂层,测量了WC-12Co太阳能选择性吸收涂层的吸收率和发射率,并探讨了制备工艺、粉末中WC颗粒尺寸和涂层厚度对涂层性能的影响。  相似文献   
4.
随着热能发动机向高温高效方向发展,在其燃烧系统中工作的许多零部件将经受更严酷的高温。高应力、热冲击、燃气腐蚀和粒子冲蚀作用。这就对发动机材料性能提出了更高的要求。陶瓷材料由于具有耐腐、耐氧化、耐高温、高硬度和较低的摩擦系数等特性而受到广泛的重视。然而,研究表明:整体陶瓷零件在发动机中的应用目前仍面临着  相似文献   
5.
ZrO2隔热梯度涂层制备技术及其性能研究   总被引:5,自引:2,他引:3  
应用异种粉末等离子喷涂工艺及单片机控制技术制备ZrO_2·Y_2O_3系隔热梯度涂层,实现了涂层组分沿厚度方向连续分布的要求。文中对总厚度相同,过渡层数不同的两组涂层的性能进行了比较。  相似文献   
6.
三种用于锅炉管道涂层材料抗高温氧化性能的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
对NiCr,Cr3C2金属复合陶瓷涂层材料,FeCrAl涂层材料和国外通用的45CT涂层材料在750℃下的高温氧化动力学规律进行了研究。并和20G钢作了对比。采用扫描电镜以及X衍射仪等对氧化产物的形貌和相组成进行了分析。  相似文献   
7.
自熔合金喷焊层耐磨粒磨损特性   总被引:9,自引:1,他引:8  
  相似文献   
8.
WC颗粒对Ni基喷熔层抗汽蚀性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用氧乙炔火焰喷熔法在低碳钢表面制备镍基合金涂层,然后利用光学显微镜(OM)和X射线衍射仪(XRD)对涂层进行了组织和相结构分析,测试了涂层的硬度和抗汽蚀性能,并利用扫描电子显微镜对汽蚀形貌进行了观察,探讨了Ni基涂层的汽蚀破坏机理。结果表明,添加了WC的NiWC35喷熔层的抗汽蚀性能与Ni60喷熔层相比有了一定的提高。  相似文献   
9.
超音速火焰喷涂纳米结构涂层研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
超音速火焰(High Velocity Oxy -Fuel,简称HVOF)喷涂具有高速和相对较低的温度两个重要特征,能够获得比普通火焰喷涂或等离子喷涂(Plasma Spray,简称PS)结合强度更高的致密涂层.纳米材料具有独特的表面效应、体积效应及量子尺寸效应,其电学、力学、磁学、光学和热学等性能产生了惊人的变化.随着材料科学技术的深入发展, 在实际生产和生活中运用性能优良的纳米材料倍受人们关注,其中,采用热喷涂技术制备纳米结构涂层是构筑纳米结构材料的最具前途的方法之一.从目前国内外的情况来看,HVOF喷涂纳米结构涂层技术的研究取得了较大的进展.综合国内外文献,总结了HVOF喷涂制备纳米结构涂层的研究现状,着重阐述了热喷涂纳米涂层的基本过程和结合机理,指出了利用HVOF喷涂纳米结构涂层存在的问题,并对热喷涂纳米结构涂层的发展前景作了展望.  相似文献   
10.
HVOF喷涂纳米WC-12Co涂层的性能研究   总被引:15,自引:0,他引:15  
为促进HVOF喷涂纳米WC-12Co涂层在工业上的应用,采用HVOF喷涂法分别制备了纳米和微米结构WC-12Co涂层.研究了涂层的结合强度,测试了两种涂层的显微硬度及耐冲蚀磨损性能,并利用扫描电镜对喷涂粉末、涂层显微组织、冲蚀表面形貌进行了分析.研究结果表明:两种涂层中纳米涂层显微硬度是普通涂层的1.5倍,最高达到1610 HV,纳米涂层中W C颗粒的分布更均匀,冲蚀率是微米级涂层的1/2左右,性能更优越.  相似文献   
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