污泥膨胀的原因分析及调整实例

针对某煤化工污水处理站生化单元出现污泥膨胀,严重影响生化系统运行的问题,通过现状调查和运行分析,认为长期进水有机负荷偏低、污泥老化、营养盐投加比例失调及曝气过量等原因,导致污泥沉降性能变差,产生污泥膨胀。以改善污泥结构及沉降性能为切入点,结合现场考察,采取降低污泥浓度及缩短泥龄、适当加大磷盐投加比例、降低溶解氧含量等措施,一定程度上改善了污泥的性状和沉降性能,缓解了污泥进一步膨胀。     

烧结球团质量优化的措施

<正>柳钢现有7座高炉,铁产能1 100万吨/年,由3条360m~2、1条265 m~2、1条110 m~2烧结生产线和1条120万吨/年、1条240万吨/年链篦机回转窑球团生产线提供烧结矿、球团矿。高炉炉料结构一般稳定在:76%烧结矿+18%球团矿+6%块矿的水平。高炉生产以高产、优质、低耗为原则,追求最低的成本达到最佳经济效益。整个生产思路集中体现为最小的投入达到最大的产出。因此,合理的炉料结构是高炉长期高校稳定生产的基础。目前,铁矿资源紧缺、种类繁多、成分复杂、烧结性能千差万别,只有对各项技术经济     

一种新型毛羽检测装置的设计开发

设计了一种新型毛羽检测装置,对其结构组成进行了重新设计,主要包括传动箱与传动装置、收纱框、横动装置、检测盒、预张力加压装置,以及导纱组件与伸缩组件等。与现有的纱线毛羽检测装置相比,该装置结构简单合理,操作方便快捷,不会出现缠纱现象,可适用于不同大小的纱管进行毛羽检测,检测结果精确,并且能够在检测纱线毛羽的同时检测纱线的线密度,节约纱线,减少浪费。     

新形势下水电集控运行工作的发展变化及对策

随着电改进程的进一步深化、电网结构的不断发展,对于水电运行工作来说,传统的厂站运行值班要求已不能满足水电运行发展的要求。要想做好水电集控运行工作,除具备传统厂站运行值班的工作能力之外,还需要对电站所在流域特点、电网结构、负荷断面、市场营销以及电价政策等知识进行知晓和掌握。本文阐述了新电改发展、电网结构变化、流域变化特点等因素对五凌公司发电集控运行工作带来的影响,并提出了相应的应对策略,希望对同行业水电运行工作提供一定的参考建议。     

转向齿扇多向精密成形工艺

为了降低转向齿扇成形载荷、提高成形模具寿命,通过对转向齿扇的结构特点和工艺性分析,结合多向成形金属流动特点,提出了转向齿扇多向精密成形工艺方案。采用有限元模拟软件DEFORM-3D,对转向齿扇多向精密成形过程进行了数值模拟,对其成形过程中的金属流动规律进行了分析并预测成形载荷。结果表明,成形过程中齿扇充填均匀,角隅充填饱满,多向精密成形工艺最大成形载荷比单向闭塞挤压成形载荷降低了29%,成形时间缩短了53%,有利于提高模具的使用寿命。对多向精密成形工艺进行了成形试验,试验成形出的转向齿扇充填饱满,成形载荷与预测载荷基本一致。试验结果表明了该工艺的可行性和实用性。     

离子色谱法测定真空塑料采血管中氟化物添加剂的含量

建立离子色谱法测定真空塑料采血管中添加剂氟化物含量的方法 ,并探讨该方法测定不同型号规格样品的效果。将样品用超纯水分次洗出并定容至适宜容量瓶中,以3.2 mmol/LNa_2CO_3和1.0mmol/L NaHCO_3溶液为淋洗液,采用Metrosep A supp5色谱柱(150×4.0 mm,5μm),抑制器电流取65.0mA,流速为0.7 mL/min,直接进样,进样体积20μL,色谱柱柱温30℃,进行电导检测并通过峰面积定量。利用该方法对样品中氟化物进行测定,线性相关系数为0.9999,平均回收率为99.26%～100.69%,相对标准偏差为0.32%～0.68%,氟离子的最小检测浓度为0.004 mg/L。该方法简便、快捷、准确度高、特异性好,能满足塑料采血管中单一抗凝剂氟化钠、联合抗凝剂氟化钠/EDTA二钾、氟化钠-草酸钾中氟化物的含量测定。     

考虑自动化/人工混合站位的装配系统瞬态产能计算方法

智能决策是构建智能车间的关键要素之一,准确掌握系统实时运行状态是影响智能决策制定的先决条件。针对自动化/人工两类站位混合并存的装配系统,提出一种系统运行瞬态阶段实时产能的计算方法。首先,基于信息熵理论与认知可靠性模型构建站位可靠性模型;其次,通过构造工作站位与缓冲区的瞬时状态集,完成系统运行中工作站位瞬态行为的逆向建模;然后,建立系统瞬时状态映射关系矩阵,通过递推法对系统的瞬态产能进行求解;最后,通过实例分析验证了该方法的有效性和适用性。     

非金属管道及技术在油田中的应用现状及对策分析

在油田施工的同时,最能影响工程的安全和其经济效益的主要因素就包括埋在地下的管道的腐蚀问题。与金属管道相比,非金属管道的耐蚀性较高,而且非金属管道的内壁十分光滑,安装、输送成本较低,使用的时间较长,所以使得非金属管道应用广泛,对于钢制管道的腐蚀问题得到了缓解,对后期的维修资本有效的降低,如今,非金属管道的使用已大幅度的对油田管道的腐蚀问题进行了极大的缓解。虽然非金属管道应用十分广泛,可是作为施工方,如果对非金属管道的材料性能不太了解,使用不当,非金属管道而引发渗漏、穿孔、破损或断裂的现象时,会抑制非金属管道的优秀性能的发挥。