30～50千赫可控硅超音频装置在感应加热中的应用

一、超音频电源在感应加热中的应用 随着感应加热热处理工艺的发展,对感应加热电源的频率和功率要求越来越多、分得也越来越细,不同的机械另件表面热处理和透热需要不同的电流频率和功率。 1.齿轮感应加热淬火热处理 通过一系列的理论研究得出的结果是:对一定模数齿轮来说要获得沿齿廓的均匀淬火层,其最佳电流频率由下式确定: f=250/M~2千赫或f=330/M~2(在600°～700℃进行予热)式中M—齿轮模数。 所以当齿轮模数为2—5mm时由计算可得淬火加热最佳频率为10—62.5kc或13.2—82.5kc(600°—700℃进行予热)。 2.凸轮轴、凸轮淬火最佳频率按公式f=3800/r~2计算。(其中r—凸轮尖部曲率最小半径,厘米)对195型柴油机凸轮尖部曲率半径为0.35cm,其感应加热淬火最佳工作频率为32kc左右。     

可控硅超音频装置 直流电源的动态计算

我所研制的20～50KC、100kw可控硅超音频装置采用电压电流双闭环调节系统。在该变频装置中采用具有稳定度小于0.01的恒压源作为逆变器的直流电源。本文以单位阶跃扰动加入控制端为前提,对系统进行了动态综合计算。本文对该装置中的各个环节及其构成的双闭环系统的转移函数一一作了编写和计算。对系统的综合、校正装置的形式、参数选择以及过渡过程计算分析等,都是应用根轨迹理论进行的。文章还举例说明当负载由于参数变化从惯性环节变为振荡环节时,用根轨迹和用最佳原理两种综合方法得出的不同结果。本文还阐述了根轨迹法对综合高阶系统及带有振荡环节的系统具有明显的优越性,而且可进一步根据系统的品质指标和开周系统的根轨迹来确定校正装置的不同类型。文章最后对装置运行中的几项主要指标作了简单介绍。