氯磺酚N-蛋白质-TX-100体系的吸收光谱及其分析应用

在pH 3.09～4.16的Britton-Robinson缓冲介质中,有机试剂氯磺酚N能与生物大分子蛋白质形成紫红色复合物,λmax=620 nm,比试剂本身红移75 nm,摩尔吸光系数2.01×105 L·mol-1·cm-1,蛋白质在0～140μg·mL-1范围内遵循比尔定律,Tritton X-100存在反应灵...     

韩城电厂再热蒸汽管道严重未焊透缺陷的检出

本文介绍了采用大Ｋ值，短前沿探头，用超声三次波检验汽轮机缸机体与大直径薄壁管对接焊缝，在管道单侧探测未烛透缺陷 近前和生，通过剖挖补，消除了事故隐患，确保了设备安全，为同类型机组的同类焊缝检验提供了鉴戒。     

SA335P91与12Cr1MoV异种钢焊接焊缝金属脆性转变温度研究

随着电力工业的迅速发展和新钢种的广泛应用,异种钢焊接越来越普遍。本课题对异种钢焊接SA335P91/12Cr1MoV的焊缝金属脆性转变温度进行了研究,通过高、中、低3种不同匹配的焊缝金属夏比缺口冲击试验数据的计算及分析,得出SA335P91/12Cr1MoV异种钢3种匹配的焊接接头焊缝金属的脆性转变温度分别为低匹配78℃、中匹配79℃、高匹配91℃。     

工件固定方式对振动式滚磨光整加工效果影响的实验研究

目的为了探索卧式振动滚磨光整加工中加工规律,寻找最优加工位置,以满足实际加工需求,提高零件表面完整性。方法在两种固定方式下,将工件置于不同深度、不同水平位置,测试加工后工件表面粗糙度,对比两种固定方式加工效果,并用曲线拟合找出最优加工位置。结论工件在两种固定方式下,工件各区域加工后表面粗糙度随着深度的增加先下降再上升后降低,随着与左桶壁水平位置距离的增加先下降后上升。在内固定方式下,工件表面粗糙度下降速率明显快于外固定,工件能达到的极限表面粗糙度值是外固定方式下的（0.4～0.5）倍,且工件加工后不均匀性弱于外固定。通过深度、水平位置的曲线拟合及实验验证,工件的最优加工位置为：埋入深度220mm,距左桶壁275mm。     

带衬圈容器环缝的焊接

在用手工电弧焊焊接带衬圈的受压容器环缝时,往往因工艺不当,使焊缝产生内咬边、收缩沟、气孔、夹渣等缺陷,从而大大地增加了焊缝的返修量和返修次数。为了改进这一工艺,减少缺陷,我们采取了以下具体措施。具体产品为DXF-3.5-00型低压循环分离器,其环缝坡口见下图。为了减少缺陷,我们     

凝汽器铜管短期开裂的机理研究

通过对开裂铜管宏观形貌及裂纹走向、断口的分析;以及对金相组织及化学成分进行了测试分析,特别是对铜制品存在残余应力进行了综合分析表明,导致铜管短期开裂的机理主要是由腐蚀介质和残余内应力引起,属应力腐蚀开裂所致.     

采用粘结法的磁性磨粒制备工艺及实验研究

现有的粘结法制备工艺存在混合不均等问题，且磁介质相和磨粒相在破碎过程中会发生分离，易造成浪费，为此，提出了一种新的粘结法磁性磨粒制备工艺。在相同条件下，运用两种不同工艺分别制备了两种磁性磨粒，并进行了实验研究。采用扫描电镜、三维超景深显微镜观测试件表面，并用电子天平测试试件光整加工前后的质量变化。实验结果表明，采用新粘结法工艺制备的磁性磨粒对试件进行光整加工10 min后，表面粗糙度值Ra从0.800 μm减小到0.076 μm，材料去除率的最大值为0.67 μm/min。与现有粘结法工艺制备的磁性磨粒相比，新粘结法制备的磁性磨粒的微观结构良好、各成分分布均匀，加工性能更加优异。     

超声辅助冲击强化装置及复合变幅杆优化设计

基于超声喷丸原理设计制作了利用伺服系统进行数控进给的旋转辅助超声冲击强化装置;利用波动方程和传统复合变幅杆设计理论,设计了圆锥复合变幅杆,用ANSYS软件对其进行了模态分析、谐响应分析和动力学分析。用该装置对镁合金试件表面进行冲击强化试验。结果表明,旋转辅助有利于提高试件表面冲击覆盖率;经ANSYS分析优化后的变幅杆结构合理,阻抗分析结果显示振动性能较好;在输入端直径相同的情况下,放大系数和最大应力值随着变幅杆过渡段长度的增大而不断减小。     

基于JKR模型的湿式滚抛磨块离散元参数标定

目的确定湿式滚抛磨块在接触过程中各相关物理性能参数的取值。方法基于EDEM离散元仿真模拟,选取系统中"Hertz-Mindlin with JKR"接触模型,以休止角为评价指标,对湿式滚抛磨块离散元模拟的最优参数组合进行标定。首先运用Plackett-Burman试验选取对湿式滚抛磨块有显著影响的3个参数项(湿式滚抛磨块间的滚动摩擦系数、碰撞恢复系数和JKR表面能),然后用最陡爬坡试验确定出显著性参数的最优区间,最后通过响应曲面法(Box-Behnken)分别对休止角和相对误差与3个显著性参数的回归模型二次多项式进行方差分析,并寻找最优参数组合。结果得到了最优参数组合解:磨块间滚动摩擦系数为0.0597,碰撞恢复系数为0.7444,JKR表面能为0.1J/m2。运用最佳参数组合进行仿真分析,得到休止角的均值为27.17?,与实验的休止角相对误差为0.6%。结论使用该方法进行湿式滚抛磨块离散元物理性能参数的标定具有可行性,不仅可以为实现仿真模拟的参数确定提供依据,同时可为其他非规则形状散体的参数测定提供参考。