高性能建筑岩棉保温板的熔化成纤工艺研究

岩棉板作为防火等级为A级的建筑保温材料,在《建筑设计防火规范》GB50016-2014实施后,在建筑外墙保温工程中的得到了日益广泛的应用。为提高岩棉保温板的技术可靠性,2018年我国重新修订《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25975,其中规定:酸度系数由≥1.6提高至≥1.8,另外,增加了K+、Na+总量和剪切强度。为了满足以上性能要求,岩棉保温板生产企业需重新调整生产配比及生产工艺。本文从生产配料、熔化工艺、成纤工艺、节能环保等多方面进行相关工艺优化研究,通过采用富氧燃烧、分层上料、废气焚烧利用、高速离心成纤等技术措施,在不显著提高企业生产成本的前提下,制备出技术性能符合新国标要求的高性能岩棉保温板。     

深孔爆破成井法在东大山矿的实践

介绍深孔爆破成井机理、爆破参数、实际使用情况及其效果     

基于以太网的嵌入式步进电机控制单元

基于以太网的嵌入式步进电机控制单元由PC104总线栈接处理器和电机控制模块组成.电机控制模块采用了2块CPLD芯片,设定步进电机专用控制模式,以实现步进电机控制单元与远程主机间的数据传输、控制状态的监控及运行模式的编程.底层控制单元上的芯片驱动、板级支持包、实时操作系统及电机控制应用程序在嵌入式实时操作系统VxWorks实现.     

回转工作台的分度机构

伏龙芝工学院设计了一种回转工作台(图1)(花盘直径为320、500和800mm),其分度机构(苏联发明证书918026)有两副平面齿盘(4和5,7和8),分别用来使花盘6初步定位和最终定位。工作台的工作循环是:花盘松开抬起,花盘转过所需要的角度,花盘落下和定位。用装在工作台底座1中的若干油缸3使花盘抬起或夹紧。     

鼓形齿齿轮的加工方法

在具有模拟或数控系统(保证纵向和径向进给符合鼓形齿形状的要求)的滚齿机上可加工鼓形齿齿轮。目前生产中所采用的方法是需要不断改变滚刀与被加工齿轮(以下称工件)之间的中心距,这样须使工作台或刀架作补充换向直线运动,致使机床刚性和加工精度降低。此外,重量大的执行机构移动的距离很小,保证其运动的平稳性(影响齿侧面的平滑性)在技术上也有难度。最好的方法是在加工时滚刀与工件之间保持固定中心距,这时可有两种方式(见图1)。     

在几秒钟内制成复杂的轴

直径达几英寸和长度达两英尺的多直径轴可在自动回转楔形辗压系统上,以每小时360-1200件连续成形,直径可保持在±0.003～0.010英寸(0.076～0.2540mm)内,长度保持在±0.003～0.006英寸(0.076～0.15mm)内。材料利用率约达90％,而且基本上可生产任何可锻金属或合金,工件温度分别为:钢2000°F,铝600℃,黄铜300°F～1200°F。该系统包括:压力机、成形装置,感应加热器、棒料或钢坯进给装置、棒料自动堆放台或钢坯输送机构等。该工艺流程为将直径在4英寸内的热棒料或钢坯     

锥度测量装置

<正> 图1所示的测量装置可用于测定锥度大端和小端直径的偏差,在一定长度上锥度偏差的线性值,以及内锥孔两对称母线的直线性偏差。锥体7沿小端直径作成封闭的锥环(或锥盘)形,而沿大端直径作成圆柱表面,环6沿锥体轴线在圆柱面上移动。在锥体对称方向上开有两主要的纵向槽,在纵向槽中装有可移动的测头5,测头与直线样件4接触,样件4安     

齿轮齿圈径向跳动和原始齿形位移自动检验和分组装置

<正> 在精密减速器生产中有如何保证齿轮啮合时精确的齿侧间隙的问题。通常靠分组装配来解决这个问题,为此应对齿轮按齿圈径向跳动和原始齿形位移检验和分组。为自动检验上述参数,并进行分组,乌拉尔工业院设计制造了两种电子装置,其中一种如图1所示。该装置的主要部分有:头部锥角为2α(α—齿轮的啮合角)的测棒1;使测棒进入被检验齿轮2的齿槽和从其中退出、并使齿轮转过