自保护药芯焊丝明弧堆焊Fe-Cr-C-B-W合金的组织及性能

采用自保护药芯焊丝明弧堆焊技术制备五组不同钨含量的Fe-Cr-C-B-W合金. 借助金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、洛氏硬度计和磨损试验机分析堆焊合金的组织及性能. 结果表明，合金的显微组织由马氏体、残余奥氏体、M₇(C,B)₃，M₃(C,B)，Fe₃W₃C和WC组成. 大部分钨元素被迁移到晶界生成了比WC稳定性更好的Fe₃W₃C缺碳复合相，堆焊层中没有典型的初生WC硬质相颗粒生成. 随着钨添加量的增多，共晶硬质相M₇(C,B)₃，M₃(C,B)和Fe₃W₃C随之增多，间距减小，呈连续网状均匀分布. 当钨的添加量为12%时，堆焊层的耐磨性达到最佳.     

液压支架"刨齿"和尾梁的改造与应用

ZPY4800/14/28QS液压支架在大倾角、大仰采、"三软"煤层、分层(铺网)的工况条件使用中,存在支架陷底、移架"耙底"、后铺网无安全空间及架前上网等问题,通过对支架"刨齿"和尾梁的改造,克服了上述问题。     

软土深基坑工程单道外锚支护技术研究及应用

位于软土区的某基坑工程,挖土深度10m,基坑面积40 000m2,常规支护方案是灌注桩+内支撑,但施工繁、工期长、造价高.结合该基坑的挖土深度、周边环境、地质条件等方面的特点,对可能采用的多种支护方案分析比选,确定采用单道外锚支护方案:上段3m,放坡挂网喷浆护面;下段7 m,SMW工法桩加单道加劲旋喷水泥土锚桩挡土、止水,实施结果表明:单道外锚支护方案技术可行,施工方便,工期省,造价低.     

HT-7低杂波相控天线阵的耦合特性分析

HT-72.45GHz低混杂波系统利用相控波导阵列将微波能量耦合到等离子体中。本工作基于二维线性耦合理论，主要利用Step+Ramp的等离子体密度剖面模型，详细分析了HT-7装置上各种关键参数(如边缘密度、密度梯度、相邻主波导相位差等)下低杂波波导阵列天线的耦合特性。分析表明，通过调节主波导之间－90°～90°的相差，天线的n_∥谱可在1.93～3.15之间灵活调节;当天线口边缘密度为0.5×10¹⁸～2×10¹⁸m^-3时，波导阵天线的反射系数可保持在5%以下，方向性系数很大;主波导之间相位差的改变对波导阵的驱动效率有很大影响。     

一种电压空间矢量脉宽调制(SVPWM)算法的仿真研究

在深入分析电压空间矢量脉宽调制(SVPWM)机理及一种SVPWM具体算法的基础上,通过MATLAB/SIMULINK7.0构建了该种电压空间矢量脉宽调制(SVPWM)算法下的开环异步电动机变频调速系统的仿真模型,得出了仿真结果,为其进一步应用该SVPWM控制算法提供了理论依据.     

防护电容器适用标准探讨

长期以来,因为没有防护电容器的标准,作为抑制电力系统冲击过电压的防护电容器一直参照并联电容器的标准进行设计和试验。文中通过对2种电容器安装使用条件、保护措施和工作特性的对比分析,认为并联电容器标准对防护电容器并不适用,可以采用耦合电容器的标准。另外提出了需要注意的2个问题,对防护电容器的安全运行具有帮助作用。     

外接行程开关使检修中母联断路器可安全操作

1存在的问题 当变电站35kV母联断路器所在段设备停电检修时,母联隔离小车要拉出柜外。设备检修完毕后,检修人员要进行传动保护试验。在拉合35kV母联断路器时,其闭锁行程开关必须在接通位置,但此时的隔离小车已拉出柜外,行程开关不能接通,造成母联断路器不能正常传动拉合。     

铜冶炼炉烟气喷雾冷却控制系统

铜冶炼炉烟气喷雾冷却控制系统是将铜冶炼炉排出的高温烟气用恒定压力的水和气的混合物通过喷嘴以雾状的形式喷入喷雾冷却器中,从而对高温烟气进行冷却处理的自动控制系统。该系统借助PLC实现,通过WINCC进行组态画面的设计,能够有效地完成对出口烟气温度的监控和烟气中二氧化硫的回收利用。     

自保护药芯焊丝堆焊原位合成TiB_2-TiC颗粒对堆焊合金组织性能的影响

采用自制的自保护药芯焊丝在Q235钢表面进行明弧堆焊实验,调整药芯焊丝中钛的添加量制备多组Fe-Cr-C-BTi合金。通过硬度和磨损实验得出堆焊合金力学性能的变化规律,借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对堆焊合金的物相组成和显微组织进行观测分析。结果表明:随着钛添加量的增加,堆焊层中有TiC和TiB_2硬质相颗粒生成,并且TiC优先于TiB_2产生。大量弥散分布的TiC和TiB_2在磨损过程中能起到抗磨质点和阻碍位错运动的作用,能够显著提高堆焊合金的耐磨性。当堆焊合金中钛的质量分数从0.15%增加到1.43%时,堆焊层的硬度从56.5HRC增加到66HRC,而磨损失重量从0.5772g减少到0.0487g。     

内熔丝电容器耐受涌流能力的试验研究

并联电容器投入电网时会产生的较大的涌流,有可能对电容器内部的部件,特别是内熔丝造成损伤,因此必须对电容器耐受涌流能力进行考核。通过对涌流产生原因的理论分析,确定了在试验室条件下用放电电流模拟涌流的方案,对电容器的耐涌流能力进行了试验。