基于T6963C的液晶绘图系统设计与实现

以Proteus为设计平台,给出了一个基于T6963C图形液晶显示控制器的绘图系统设计实例。对核心绘点子程序做了认真剖析,对典型图形的绘制做了详细介绍。在Keilμvision3中进行了程序编写和调试,在Proteus ISIS中进行了系统软、硬件交互仿真,最后完成了实际电路连接并实现了系统各项功能。     

PLC对温度数据的采集与控制

工控现场常遇到对温度的监控,而对温度数据的采集和控制是解决问题的关键。通常工控现场使用PLC(可编程序控制器)作为系统的控制核心,温度变量经温度传感器(热电偶或热电阻)采集后,送入PLC的特殊功能单元——温度模块(变送器 模数转换),温度模块对采集到的温度模拟量数据(电压或电流)自动进行模数(A/D)变换,最后转变为PLC可读的数字量(16进制数,以二进制数存放),通过对PLC编程可实现对读入的温度数据进行单位转换和数模(D/A)转换,根据工业现场需要,编制相应的PLC处理程序,可对温度进行开环或闭环控制及实现温度对其他设备的跟随控制。     

仿人智能控制器的研究及工程应用

介绍了仿人智能控制器的适用范围和基本算法,提出了改进的仿人智能控制器即九点控制器的优化控制策略.通过时工程设计中温度的控制方案设计,比较了九点控制器与PID控制器算法对系统动态性能的影响.九点控制器算法简单、系统响应速度快、参数整定简单,特别适合于无数学模型的控制对象.九点控制器的参数可进一步优化,从而转化为九点五态控制器.     

组态王虚拟实验室

介绍了Kingview的基本概况及其在电气控制系统中的应用实例。     

基于T6963C的LCD实时数据显示系统设计与仿真

以直流液晶数字电压表为例,以T6963C液晶控制器为控制对象,给出了单片机对实时数据显示的控制方法,结合EDA仿真工具Proteus进行了系统电路与程序设计,并在Proteus中进行了系统交互仿真,实现了动态数据的正确显示效果,分析了误差产生的原因,总结了实时数据显示控制的实质。     

应用PLC的数据传输及位控制功能实现多工步的自由排序

在半自动转塔车床上,加工一个复杂零件需要多个工步来完成,过去机床控制部分通常采用专用微机控制系统,随着PLC应用技术的成熟,利用PLC内部数据传输及位控制功能指令同样可以实现多工步的自由排序,从而完成一个复杂零件的多工步加工.通过三菱F1-PLC详细介绍了实现这一目的的具体步骤,通过该方法设计的控制系统,机床用户可根据零件加工工艺现场编排加工工步顺序,即完成二次编程,可满足在同一机床加工不同零件的要求,扩展了PLC控制机床的应用范围,提高了机床加工效率.     

可编程序控制器和交流变频器在开环、闭环调速系统中的应用

用上位机、可编程序控制器与变频器构成开环、闭环调速系统，控制三相交流异步电动机转速。     

OMRON小型可编程序控制器对温度数据的检测与处理

温度变量经温度传感器(热电偶或热电阻)采集后，送入OMRON小型可编程序控制器(PC)的特殊功能单元——温度模块(变送器 模数转换)，温度模块对检测到的温度模拟量数据(电压或电流)自动进行模数(A／D)变换，最后转变为PC可读的数字量(16进制数，以二进制数存放)，通过编程PC可实现对读入的温度数据进行单位转换和数模(D／A)转换，根据工业现场需要，编制相应的PC处理程序，可对温度进行开环或闭环控制及实现温度对其他设备的跟随控制。     

连续补充充电实时时钟芯片DS1302及其应用

详细介绍了达拉斯公司的实时时钟芯片DS1302的主要特点和与外部控制CPU的串行通讯方式,并对其内部结构、管脚功能及内部时钟/日历寄存器和静态RAM对数据读写控制方式也分别做了具体介绍,其目的是使应用者能对此芯片的功能、参数和使用方法有一个全面详细的了解和掌握,能够快速上手。同时,还给出了一个具体的应用实例,通过该例使读者对DS1302的外部电路连接和数据通讯方式有一个更加具体的认识。     

用VC＋＋6．0实现上位机与PLC的通信

Visual C 6.0作为面向对象编程的语言的代表,兼容了C语言的一切优点,并具有高效、灵活、可与Windows API函数无缝连接等优点,成为广大编程人员的首选工具。本文主要介绍以Visual C 6.0软件为开发平台实现PC机与PLC(OMRON-CPM2A30点)之间的串口通信,从而向PLC发出命令,处理PLC