宣钢精炼炉优化合金成分配料模型的应用

合金优化配料模型根据当前钢水中元素实际含量、当前可用的合金料,考虑一定约束条件,采用线性归划的单纯形法解决线性优化问题,计算出达到钢水目标要求的化学元素含量时要加入的合金料料重,并且估算出按计算结果加料后该元素的含量。该模型的计算结果既要达到钢液成分要求,又要使合金料的组合价格费用最低,这样可以降低生产成本。宣钢公司精炼炉采用合金加料模型后,硅、锰、铝元素的预测命中率超过98%,碳元素的预测命中率超过100%,减少了碳锰铁和硅锰合金的加入量。     

炼钢生产物流信息系统关键技术创新与应用

介绍了宣钢150 t炉区炼钢生产物料信息系统关键技术的创新与应用,主要从应用背景、总体思路、物流跟踪原理流程、数据推理规则、钢铁料消耗管理、铁水计量校正方法、实施效果等方面进行了阐述。项目实施后,保证了信息采集的及时性和准确性,促进了炼钢生产自动化和信息化支撑体系建设。     

废钢分组份称量自动采集在炼钢厂的应用

阐述了称量数据自动采集技术的特点和废钢分组份称量程序编制的思路，介绍了河钢集团宣钢公司二钢轧厂炼钢生产中废钢分组称量自动采集系统应用的效果，实现了外采废钢和自循环废钢的区分采集，为降低钢铁料消耗提高了数据支撑。     

转炉炼钢模型控制优化实践

主要介绍宣钢150 t转炉模型炼钢控制优化改造,通过完善一级系统实现氧枪、吹氧量、加料、副枪系统的手动、半自动和全自动控制;优化炼钢温度、原料、熔剂、氧量、静态和动态计算模型,使模型炼钢系统功能最优,达到良好控制效果。     

转炉溅渣氮气消耗管理系统的应用

阐述了河钢宣钢二钢轧厂转炉溅渣氮气数据自动采集的技术原理和管理程序编制思路,详细介绍了利用西门子PLC和计算机OPC编程技术,进行溅渣数据的自动采集、显示和导出报表的全过程。系统实施后,解决了转炉溅渣消耗人工统计精度差、效率低的问题,可保证数据的实时性及准确性;炉均溅渣时长缩短3. 3～3. 4 s,年可节约成本共7万余元,达到了节能降耗的目的。     

转炉炼钢计算机二级管理系统开发应用

本文介绍了宣钢建立的转炉计算机二级管理系统,阐述了转炉二级和一级通信接口的设计与优化,以及基于 OPC技术的二级数据通信程序、基于 ORACLE数据库的通信技术、基于 DBＧLINK 的数据库通信技术、基于 C＃语言的 VisualStudio．NET编程技术在转炉二级系统的应用。     

宣钢炼钢能源数据采集系统的开发

阐述了宣钢二钢轧厂150 t炉区炼钢能源数据采集技术的特点和炼钢能源数据采集管理程序编制的思路。介绍了二钢轧厂利用西门子PLC和计算机OPC编程技术,实现了炼钢能源数据采集统计管理的效果。炼钢能源消耗数据的自动采集、显示和导出,加强了炼钢能耗管理,减少了生产中的跑、冒、滴、漏现象。