阻焊桥脱落风险评估及应对研究

文章主要探讨了阻焊桥能力量化表征方法,在正常生产条件下量化表征阻焊桥设计（桥长、桥宽）与阻焊桥能力的关系,建立数学模型。根据生产能力界定设计参数的合理范围,并可根据数学模型对生产订单的阻焊桥脱落缺陷进行风险评估,筛选出难度订单,给出工程设计及制程工艺优化方案思路。     

液滴与壁面撞击流动及传热特性研究

采用Level Set-VOF模拟单液滴撞击壁面的铺展行为及液滴初速度、初始直径及液膜厚度对液滴撞壁传热特性的影响。研究表明:液滴初始速度较大,撞击壁面后发生强烈反弹,液滴在表面回缩破碎及铺展破碎能力加强,导致表面传热系数随之增大;随着液滴初始直径增大,液滴铺展破碎的发生,将对表面传热起促进作用;初始液膜越厚,撞击后液滴溅射能力被削弱且在表面铺展趋势延缓,因此不利于热量迅速传递。     

5083铝合金半固态浆料流变成形的组织与性能

通过自制的对向式双振动头超声处理装置作用于5083合金半固态浆料并进行流变挤压铸造成形,研究了流变挤压铸造成形工艺和熔体浇注温度等对合金半固态成形制件的组织及力学性能的影响.结果表明,流变成形工艺对合金半固态组织有明显的改善作用,使晶粒更细小、致密、均匀;功率超声和流变挤压铸造能显著提高合金的力学性能;成形制件的组织和力学性能在浇注温度为645℃时最好.     

功率超声双振动头对A356铝合金半固态组织的影响

使用自制的交错式功率超声双振动头装置,处理A356铝合金流动熔体获得半固态浆料,研究了1000和1500W超声换能器前后排布流道、不同浇注温度和不同流道倾斜角度对A356熔体处理所获半固态组织的影响规律。结果表明,双振头斜流道对晶粒有细化作用,不同的倾斜角度对A356半固态组织细化程度不同。施振温度为620℃,流道倾斜角度为40°时,初生相晶粒最为细小,球化效果最好。     

功率超声双振动头处理A356半固态熔体的研究

利用两套自制的功率超声双振动头试验装置,对A356铝合金流动熔体进行处理获得半固态浆料,对比分析了1.0kW和1.5kW超声换能器交错式排布流道及对向式排布流道装置处理A356合金的凝固组织,研究了合金熔体在运动状态中加上功率超声场影响下的凝固机理,分析了功率超声的机械效应、热效应及声流效应对半固态金属结晶的影响。结果表明,浆料经处理后的试样金相组织的细化、球化效果与振动头的摆放位置有关,交错式比对向式处理效果好;流道上的凝料因激冷和整个凝固过程都在流道上受到振动影响而更细小,流出流道的晶粒易长大,受到超声和斜流道影响而球化更好。     

喷雾冷却临界传热特性试验研究

为了进行极限热工况下的喷雾冷却传热特性研究,设计并搭建采用蒸馏水及乙醇溶液喷雾冷却试验台,分析结构参数、喷雾流量、喷雾腔内压力等对喷雾冷却临界热流密度的影响。试验结果表明:临界热流密度随槽道深度增加先增大后减小,最佳槽道深度为0.8 mm,此时临界热流密度达到326 W/cm^2;随着喷雾流量的增加,临界热流密度始终增大;喷雾腔内压力对临界热流密度基本没有影响。计算结果表明,喷雾冷却效率随槽道深度增加而提升,随喷雾流量的增加而减弱。     

功率超声制备A356半固态浆料及流变模锻研究

试验采用功率超声双振动头装置制备出球化的非枝晶A356半固态浆料,随即将浆料用于流变模锻.通过对比锻件不同位置的金相组织,发现锻件上、下两端的晶粒较细小,中间部分的晶粒较粗大且液相少.分析了半固态浆料在压力条件下的浆料内部的运动过程.研究了在640℃浇注温度下,经过功率超声处理与未经过超声处理的锻件力学性能,发现经过超声处理的浆料进行模锻所得的锻件力学性能更优.     

双超声处理对5083合金半固态浆料组织的影响

通过自制的双超声场处理装置作用于5083合金半固态浆料,研究了装置的斜流道、装置导入的功率超声和不同位向的双超声场处理装置对浆料凝固组织的影响规律。结果表明,斜流道和功率超声能改善组织中晶粒的数目和形貌;交错式双振动头处理装置得到的半固态组织更细小、圆整。     

基于混合储能系统的风电跟踪目标出力优化控制

风电固有的随机性、波动性和间歇性使其难以跟踪调度计划运行。引入储能系统可以改善风电场的可调度性,但单一类型的储能系统不具备应用的经济性,为此,提出了一种混合储能系统提升风电跟踪目标出力能力的优化控制策略。该优化控制策略可分为混合储能系统的内部能量协调控制和多目标优化控制两部分,在不同储能系统的荷电状态下SOC(state of charge)采用适合的控制方法,实现了优化跟踪控制。其中,多目标优化模型一方面考虑了延长电池寿命,另一方面充分利用了超级电容器的特性,采用NSGA-Ⅱ法求解,实现了合理地对分配电池和超级电容器的功率目的,并在Matlab平台上进行仿真,结果验证了该控制策略的有效性。     

CO2激光钻孔工艺优化方法研究

介绍了一种用CO2激光钻机开铜窗及打盲孔的新工艺,通过变换CO2激光钻机光束直径大小,达到CO2激光钻机开大窗,打小孔,从而控制孔型的目的。此新工艺可减少普通Cu—Direct工艺悬铜过大问题,也可避免干膜蚀刻开铜窗流程长,成本高等问题,针对激光孔孔底开裂失效缺陷也有所改善。