美海军无人水面艇发展现状与趋势

梳理了美海军无人水面艇的发展历程与规划。结合具体无人水面艇项目,介绍了美海军无人水面艇发展现状。在此基础上,简要分析了美海军无人水面艇的发展趋势。     

纤锌矿n-GaN室温补偿度解析模型

用数值方法将室温n型GaN补偿度θ表示为Caughey-Thomas解析模型函数.对大多数非故意掺杂样品,该模型值θChin与Chin等人的理论值及普遍采用的变温霍耳测量拟合值比较表明,三者具有较好的一致性.对掺Si样品及有氧或Si污染的非故意掺杂样品,基于Chin理论的补偿度值与普遍采用的实验拟合值常有一定偏差,通过理论计算及数值方法,得到了掺硅GaN补偿度的解析模型函数θSi,在室温载流子浓度3×1016～1018 cm-3范围内,该模型值与普遍采用的实验拟合值符合得较好,与基于Chin理论的补偿度θChin也有很好的相容性.该模型对GaN材料分析及器件的计算机模拟、器件仿真有重要意义.     

基于LabVIEW的纤维投料机非线性偏差校正

针对纤维投料机在纤维称量过程中偏差过大的现象,在分析纤维投料机结构与工作原理的基础上,基于LabVIEW对纤维称量过程的数据采集,利用回归分析及最小二乘拟合原理,建立了纤维投料机质量称量过程非线性校正数学模型,并利用 LabVIEW 上位机系统将拟合系数实时反馈至可编程逻辑控制器( programmable logic controller,PLC)的质量称量控制模块,实现了对质量称量过程的实时自动校正.通过静态加载试验及沥青玛蹄脂碎石( stone mastic asphalt,SMA)混合料的路用性能试验对校正后的质量称量系统进行了验证.结果表明：采用该控制方式后,纤维质量称量偏差由校正前的7.3%下降至1.4%,达到了±2%的误差设计要求.校正后生产的SMA混合料空隙率降低了17%,车辙变形量减少,动稳定度提高了4.4%,抗弯拉强度与弯曲破坏劲度模量分别提高了7%和10%,且其他路用性能指标均比校正前有所提高,并与室内试验最佳纤维掺量下的性能相吻合,为避免纤维少投或多投现象的发生及提高SMA混合料的质量提供了一定的帮助.     

抗磨蚀金属涂层在核电海水泵叶轮的应用

本文选取WC10Co4Cr喷涂材料,采用HVOF方法工艺在基材45#钢上制备涂层,与基材在自制圆盘式磨蚀试验台上进行磨蚀破坏试验,并将基材与涂层材料的抗磨蚀性能进行比较分析,最终将金属涂层应用于核电海水循环泵的叶轮抗磨蚀改造中,取得良好效果。     

时效处理对两种CuCrZrRE合金组织和性能的影响

采用常规真空中频熔铸法制备了两种CuCrZrRE合金,研究了试样经冷轧（70％形变量）和不同工艺时效处理后显微组织、力学和电学性能。结果表明,两种合金均在500℃时效1h后达到最佳的显微硬度与电导率配合,显微硬度达到181HV0．1和184HV0．1,电导率为78．9％IACS和77．2％IACS。随着时效时间的延长,起初合金的显微硬度急剧上升,电导率增大;但时效时间进一步延长,显微硬度有所下降而电导率基本保持不变。     

真空电弧炉制备Cr3C2／Cu复合材料的组织和性能

提出了一种在真空电弧炉中用石墨坩埚隔离铜坩埚制备Cr3C2/Cu复合材料的新工艺,并对该复合材料的显微组织及性能进行了分析.研究结果表明.在熔炼过程中,Cr与石墨坩埚中的C反应,生成Cr3C2微粒均匀分布于铜熔液中,形成Cr3C2颗粒增强Cu基复合材料,该材料经适当时效处理后,可获得良好的力学和电学综合性能,显微硬度(HV)为184.8,电导率达45.76 MS/m,软化温度为540℃.     

不同气氛下熔渗制备铜铝合金

采用铝片包裹和铝粉包埋铜粉压块的方法,通过熔渗制备铜铝合金,铝片包裹法在真空、空气及氩气气氛下进行实验,铝粉包埋法在氩气气氛下进行实验,温度为750℃,保温6h.结果表明,三种气氛下,铝片包裹熔渗的速度由快到慢依次为:真空、空气和氩气气氛.真空和空气气氛下采用铝片包裹熔渗法时,得到的铜铝合金随铜粉压块的致密度增大而偏向相图中的富Cu侧;在氩气气氛下,铝片包裹和铝粉包埋熔渗渗层厚度都随铜粉压块的致密度增大而减小.     

曲轴曲臂锻件的锻造新方法

通过软件模拟,确定了合理的坯料尺寸,通过用较小的漏盘局部镦锻法兰的方法,成功生产出了曲轴曲臂锻件。     

冷径向精锻钛合金管残余应力测试

介绍了用X射线衍射法与剥层法对小口径钛合金（Ti6Al4V）管开展的残余应力测试研究,用冷径向精锻制备的钛合金管锻件内径为φ20mm,外径为φ40mm,将外径机加至φ25,φ24,φ23mm,分别测试φ40,φ25,φ24,φ23mm外表面的轴向、周向残余应力,结果表明：φ40mm外表面的残余应力主要是拉应力,其他直径...