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粉体物料在进行离散元模拟前需要通过参数标定过程来获得精确的离散元仿真参数,现有的参数标定多以静态休止角作为单一的响应值,并不能充分体现粉体的真实性能。为了提高钛白粉离散元仿真参数的精度,选取钛白粉的静态休止角和动态休止角作为宏观响应指标,使用自制的测定装置测得钛白粉的静态和动态休止角的平均值;根据颗粒的尺寸相似原则和减小刚度原理对钛白粉颗粒的粒径和切变模量进行简化,并建立离散元仿真模型;通过单因素试验排除部分对休止角影响较小的离散元仿真参数;应用Box-Behnken试验分别建立静态和动态休止角的二阶回归方程,以实际测定的休止角为目标值对2个回归方程进行寻优求解,获得最优的离散元仿真参数组合;对离散元仿真参数进行实验验证,实现对钛白粉离散元仿真参数标定。结果表明:当钛白粉-钛白粉静摩擦系数为0.51,滚动摩擦系数为0.29,钛白粉-不锈钢静摩擦系数为0.62,滚动摩擦系数为0.17时,钛白粉的离散元仿真参数值组合最优;仿真得到的静态和动态休止角分别为40.4°、 66.2°,与实际测定值的相对误差分别为1.22%、 1.07%。 相似文献
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本文利用权系数理论模拟空调建筑物的热动态特性,在IBM微机上的编制了相应的计算程序。程序PDTPB PDTPB可用于分析建筑物在内外扰量作用下的得热和冷负荷,同时结合空调系统的运行工况可分析房间的室温变化及实际能耗。最后1988年利用夏季深圳国际贸易中心的能耗实测结果对模拟程序进行了验证。 相似文献
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综述粉体料仓的设计要素,包括料仓的流型、大小与形状、材料,并基于Jenike理论对整体流料仓的设计进行分析。总结重力卸料、振动卸料、气力卸料、机械搅动卸料等粉体料仓卸料特性,以及重力卸料的卸料流率、仓内压力特点和仓内改流体对重力卸料的影响等。提出料仓设计中料仓的流型是重点考虑的因素,整体流可作为设计时的首选流型。认为仓内改流体是一种常用的改善粉体流动的结构,具有广泛的应用前景,可用于改善粉体在料仓的流动环境及流动区域,增大粉体的流动速率以及降低卸料时的过载压力;振动卸料、气力卸料、机械搅动卸料是常见的料仓外力助流装置,选择合适的助流方式时应综合考虑工况要求、经济性、安全性等因素;复杂料仓颗粒运动的研究将会成为未来工程界主要的热点与难点。 相似文献
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为了研究细粉体在圆锥料仓中的振动卸料特性,以钛白粉、纳米碳酸钙、白炭黑3种不同的细粉体作为物料,在自主搭建的圆锥料仓中进行振动卸料实验。定量研究料位高度、振动强度、振动器位置和出料口直径对细粉体卸料的影响,通过正交实验分析不同因素对质量流率的影响。结果表明:当粉体的料位高度位于下锥体时,随着料位高度的增加,质量流率逐渐增大,当料位高度位于上料仓时,料位高度对卸料的质量流率几乎无影响;粉体的流动性越好,振动卸料的效果也越好;振动强度的增加对质量流率呈现先增大后减小的趋势,卸料的稳定性会随振动强度增加而降低;当振动器位置靠近出料口时的物料质量流率最大,提高振动强度可实现振动器在远离出料口时开始卸料;出料口直径的增加对质量流率呈指数上升;不同的粉体存在不同的临界出料口直径,增加振动强度可以减小粉体的临界出料口直径;影响细粉体振动卸料的因素顺序为振动器位置、出料口直径、振动强度。 相似文献