高气压环境脉冲MAG焊气体混合比对焊接稳定性的影响

分析了压力环境下气体混合比对脉冲MAG焊飞溅率及焊缝熔池形状的影响.结果表明,压力环境下相同比例的保护气体在流速不变的情况下,起活性作用的气体组分相对较多,电弧弧柱紊乱加剧,飞溅剧烈,焊接过程极不稳定.为获得高气压环境下稳定的焊接过程,减小飞溅率,通过提高混合气体配比中氩气体积分数来降低活性气体造成的能量损失,从而减少飞溅.防止缺陷的产生.综合考虑飞溅率、熔滴过渡稳定性及焊缝熔池形状等因素,在0.3 MPa环境压力下使用90%Ar+10%CO2混合气进行焊接可获得最佳的焊接效果.气体配比的有效调节对于提高高气压环境下脉冲MAG焊焊接过程稳定性和焊接质量具有显著作用.     

高气压环境下脉冲MAG焊稳定性及其电弧电压补偿

统计分析了不同环境压力下脉冲MAG焊的电流电压波形和数据,探讨了其概率密度分布规律与高气压环境下焊接电弧稳定性的关系.结果表明,随着环境压力增大,能量损失加剧,焊接过程越不稳定.为了获得高气压环境稳定的焊接过程,采用提高电弧电压的方式来补偿电弧能量损失.在0.3和0.5 MPa压力环境下,电弧电压分别提高3和5 V时,焊接过程可与常压环境相当.提高电弧电压方式对高气压环境下焊接稳定性的提高具有显著的作用,该研究可为高气压环境下脉冲MAG焊参数优化匹配提供理论依据与试验基础.     

“视之能TM”多功能眼位测量仪的应用

一.概述大约10年前,一些眼科医院的眼视光配镜中心提出了"医学验光"的概念,很快,这个概念被一些眼镜零售企业用来作为广告宣传的"噱头"。什么是医学验光,医学验光与普通验光有哪些区别,别说消费者,就连一些眼镜店的经营者和验光师也说不清清楚。在笔者看来,医学验光是在矫正屈光不正时所做的屈光检查的     

矩形流道静电聚结破乳机理与动态特性研究

分析了水颗粒在高压/高频交流电场中的聚结机理及变形破裂规律,基于设计的矩形静电聚结试验装置和高压/高频交流电源,研究了电场强度、脉冲频率、电场停留时间、绝缘层厚度等参数对不同含水率W/O型乳化液中分散相水颗粒静电聚结特性的影响。结果表明,电场强度是影响水颗粒聚结效果的主要因素,但增大到一定值后会发生电分散现象,影响破乳效果;脉冲频率、电场停留时间、绝缘层厚度等参数对聚结效果和电能消耗均产生重要影响。     

离子交换法在镍湿法冶金工艺中的应用进展

结合生物冶金工程实验室的研究成果，综述了离子交换法在处理低镍浓度复杂溶液体系中的研究进展，介绍了离子交换反应原理，螯合树脂、阳离子交换树脂、特种无机离子交换树脂、β-环糊精包结树脂等在湿法冶金镍离子富集分离中的应用以及典型树脂在低浓度生物浸出液中分离镍铁方面的研究进展。并指出了螯合树脂展示了良好的应用效果，今后应在树脂的合成、应用等方面加强研究，开发更多对环境友好、选择性高的新树脂。     

计量器具软件检测亟待开展

计量器具软件问题越来越突出，不仅是传统的加油机、出租车计价器、电子计价秤这些经常与消费者打交道的计量器具产品存在欺诈问题，很多用于生产，计量检定的计量器具也存在着众多的非预期使用的隐患，其中绝大部分是在软件中做了手脚，而在国际上对计量器具软件检测的工作早就开始进行了，特别是对公众权益和人身意外有可能造成威胁的计量器具。JJF1182-2007（计量器具软件测评指南》颁布实施不久，很多技术机构和企业都不太了解，本文对目前我们国家计量器具存在的问题做一探讨。     

国际文件OIML D31计量器具软件的一般要求(四)

(接上期)6.3验证方法(软件检测)以下方法的选择和顺序没有限定。验证流程中,不同的案例应有不同选择。6.3.1方法及其应用概述注:文本编辑器、十六进制编辑器等属于"一般软件工具"。6.3.2所选验证方法的描述6.3.2.1文档分析和设计验证应用:任何案例中都需要的基础步骤。条件:此步骤是基于计量器具制造商的产品文档。此文档包含足够的,满足不同要求规定的     

国际文件OIML D31计量器具软件的一般要求(三)

(接上期)5.2.3.7时间戳应读取装置的时钟获得时间戳。根据器具的种类或者应用领域,时钟的设置应是法制相关的,需根据应用严重等级(见5.1.3.2.c)采取适当的防护措施。独立计量器具的内置时钟由于没有与全球时钟校对的工具,将会有较大的不确定性。如果特定应用领域测量的时间信息是必不可少的,那么必须通过特定的方法与手段加强内置时钟的可靠     

原油脱水(盐)用双频电场技术研发及应用

采用传统的电脱水(盐)技术处理劣质原油及重质油,存在投资和运行费用高、脱水效率低及设备运行不稳定等问题。介绍了水颗粒破碎理论、双频电场技术的研发阶段及其电源配置、波形分析等。国外现场应用结果表明,双频电场技术大幅提高了电场脱水(盐)效率,与常规AC电脱水器相比,可将设备的体积大大减小,同时降低了原油处理温度,减少了化学破乳剂的使用量,达到节能降耗的生产要求,有效地应对了现阶段原油劣质化和重质化的严峻挑战。