碱铝硅酸盐玻璃化学强化关键影响因素概述

化学强化是一种玻璃机械强度增强方法,适用于异型、超薄、高碱、高膨胀玻璃增强,因新型超薄显示产品的屏幕保护玻璃发展需要,化学强化技术重新在碱铝硅酸盐玻璃品种掀起研究热潮。本文对化学强化本质及铝硅酸盐玻璃在屏幕保护玻璃应用进行了回顾,基于玻璃化学强化的高CS、DOL和低CT诉求,归纳总结了关键影响因素,第1,碱铝硅酸盐玻璃的成分及结构是基础,氧化铝有利玻璃网络孔隙增大创造交换通道,氧化钠或氧化锂是离子交换关键物质;第2,对于玻璃组成和结构设计,要求玻璃网络键合度R=O/Si或O/(Si+Al)满足2.15~2.40,碱金属氧化物质量分数大于13%且膨胀系数大于6×10^-6/℃;第3,在化学强化工艺方面,化学强化温度决定离子扩散系数,化学强化时间决定DOL,一步法仅能获得相对较大的CS,而DOL不很理想,只有两种离子参与交换的二步法才有利于CS和DOL同步提高。     

TFT-LCD液晶基板玻璃生产过程中的在线式称重方式初步研究

介绍了TFT-LCD液晶基板玻璃生产过程中的离线式称重和在线式称重的用途和区别,及在线式称重方式中的三种不同的称重方式,通过对比硬件配置、分析动作流程和调试维护难度等方面,寻找三种称重方式的优缺点、差异,在实施过程中的难易程度和复杂性,以及适用于不同的工艺要求,根据不同的应用情况,选择符合产线要求的称重方式。     

基板玻璃生产用铂金通道对玻璃缺陷的影响与对策

基于五仓型铂金通道设备,从分类、形貌、控制标准、产生原因及通道对策等方面对铂铑夹杂、气泡、条纹三大缺陷进行全面探讨,对通道内产生的析晶缺陷进行简要阐述,为基板玻璃生产提供参考。     

铂金通道搅拌结构的设计

铂金通道是玻璃液在熔窑内熔化后进行澄清和均化的场所。在铂金通道搅拌仓中采用机械搅拌强制均化,可以加速玻璃液充分均匀混合。为了提高玻璃液的搅拌质量,研发出新型的搅拌机及搅拌棒结构。实践证明,新型搅拌系统的应用减少了基板玻璃的缺陷,提高了产品质量。     

液晶显示面板用薄型玻璃导光板国内外研究进展

导光板是液晶显示器(LCD)重要光学部件之一,对背光(BL)均匀性起着重要作用。结合导光板(Light guide plate,简称LGP)材料发展历史、产品性能及应用需求,分析了大尺寸液晶显示屏从PMMA(亚克力)导光板发展成玻璃导光板的必要性,通过对技术改进后的导光板性能发展变化的评价,介绍玻璃导光板主要存在的问题和发展趋势,综述玻璃导光板国外研发生产进展情况以及国内外导光板基础研究状况,为我国研发玻璃导光板提供借鉴作用。     

液晶基板玻璃厚度的测量方法

厚度是液晶基板玻璃生产过程中一项重要的品质指标。随着液晶基板玻璃尺寸越来越大,生产节拍要求越来越短,传统的手动式测量已不能满足生产需求。本文总结了作者实际研发的使用接触式或非接触式传感器的在线自动测厚仪的设计使用经验,说明了激光三角法和干涉法非接触式测厚的原理,电涡流/光栅尺式接触式测厚的原理,并根据实际使用情况,分析了各种方式面临的主要问题以及各自的优缺点,并提出了各种方式的使用领域。作者研发的多台在线自动测厚仪均已成功应用到本公司现有生产线中,效果良好。     

窑炉冷却风恒温恒压控制系统设计

根据现有设备情况,挖掘现场设备潜在功能,设计窑炉冷却风恒温恒压控制系统。其中,窑炉冷却风恒温控制设计采取独立于现有窑炉设备设计,冷却风恒压控制设计采取依附于现有窑炉设备设计;通过设计实现了窑炉冷却风恒温恒压控制,提高了窑炉工艺控制稳定性。     

浅谈液晶玻璃生产中厚度的测量方式

液晶基板玻璃厚度是液晶玻璃生产过程中一项重要的品质指标,是后续面板厂加工应用良品率的关键性因素。随着液晶基板玻璃代次的提高,玻璃尺寸越来越大,生产节拍要求越来越短,自动化程度及人工成本越来越高,传统的手动式测量已不能满足生产需求。最新开发的在线式自动化测厚采用传感器检测方式,通过机械与电气的相互配合,将数据反馈至前端工序供生产参考。前端工序通过将在线数据与离线数据做比较,和在线数据大量采集的趋势性,对玻璃厚度做出调整。目前主要分为接触式与非接触式两种测量方式,均已成功应用到本公司现有生产线中,起到了良好的效果。     

全面屏手机发展现状及展望

手机屏幕是手机上最大的且成本最高的零部件,智能手机屏幕一直是智能手机的创新点。近年来,手机屏幕的材质从TFT-LCD向OLED发展,触控方式也从外挂式发展到了内控式。现在,屏幕尺寸不仅仅是趋于大屏化,还趋于高屏占比化,各式各样的全面屏手机孕育而生。全面屏手机不仅面临着设计上的难点,同时还面临着各种制造工艺上的难点,如何解决这些问题将会是今后一段时间内各大厂商需要解决的问题。