基于Solidworks Simulation仿真分析的ZJ118卷烟机双芯加热搓板装置设计

目的 为解决卷烟机在生产中细支卷烟时,因搓板加热不均匀导致的水松纸泡皱、皱纹、翘边等质量问题。方法 基于SOLIDWORKS Simulation仿真分析设计了一种400 W+800 W双芯加热搓板装置,代替原有的1 200 W单芯加热搓板装置,并通过仿真分析2种搓板加热装置在设定温度为200 ℃时的热量分布情况,然后在实际生产中验证改造方案的应用效果。结果 仿真分析的结果表明,400 W+800 W双芯加热搓板装置的热量极限和加热效率都比1 200 W单芯加热搓板装置高,双芯加热能更加快速地达到设定温度,搓板体上的热量分布更均匀,搓板面上的热量分布也更加稳定,温差较小,能够更好地保证卷烟搓接质量的稳定性。实际应用效果显示,使用双芯加热搓板装置后,再也没有出现水松纸泡皱、皱纹、翘边等质量问题。结论 400 W+800 W双芯加热搓板装置具有加热效率高、热量分布均匀、温差小等优点,能更有效地提高卷烟搓接质量,既大大减少了卷接质量事故出现频次和设备停台维修时间,也降低了卷烟生产消耗。     

卷烟工厂生产异常信息分析及推送系统

卷烟工厂信息化程度高,采集了丰富的生产数据,如何有效利用这些生产数据来监控生产过程中的异常信息,是本文研究重点.在以往的监控中,管理者通过生产看板和人工反馈发现异常信息,并做出调整.这种方式对异常信息的响应速度慢,且存在疏漏.因此,本文提出了一种卷包车间生产异常信息分析方法来获取有效异常信息,同时将该信息通过移动平台推送给相关管理人员,从而提高异常信息响应能力和生产管控水平.     

石墨炉原子吸收法测定烟用香精料液中砷的不确定度

为提高石墨炉原子吸收法测定烟用香精料液中砷含量的结果准确性,本文依据JJF 1059. 1—2012《测量不确定度评定与表示》,利用鱼骨图对不确定度的各影响因素进行系统分析,对砷含量的石墨炉原子吸收光谱法进行了不确定度评定。结果表明:①总铅的测定值为0. 17 mg/Kg,在95%包含概率下其扩展不确定度分别为0. 10 mg/Kg;②影响测量不确定度的因素主要有测量重复性、最小二乘法拟合校准曲线、标准溶液配制。     

对中小企业内部会计控制建设的几点思考

本文以中小企业内部会计控制的内涵及存在的问题入手,从建立健全内部会计控制体系,强化中小企业内部会计控制意识,明确内部会计控制的目标和意义,建立完善的内部会计控制制度,建立中小企业整体监督体系、培育内部控制的企业文化土壤,加强中小企业财会工作人员业务素养七个方面对中小企业内部会计控制建设作了详细的论述。     

Dematic SR-U1200/1巷道堆垛机电控简析

巷道堆垛机是自动化立体仓库的核心,其工艺任务是按照上位指令将目标地址货物运送至目的地。本文对Dematic SR-U1200/1巷道堆垛机的电控原理、传感器进行简要分析。     

基于CRITIC赋权法的细支烟物理指标综合质量评价研究

目的 为建立细支烟物理指标综合质量评价方法,以客观评价细支烟卷制过程中的质量稳定性。方法 以某细支卷烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率为基础,利用CRITIC赋权法计算各物理指标的客观权重,并结合其技术标准,计算出每支细支烟的综合得分以及各班组、机台生产细支烟的综合得分和过程绩效指数,建立细支烟物理指标综合质量评价方法。结果 基于CRITIC赋权法计算,细支烟质量、圆周、长度、吸阻和总通风率权重系数分别为0.152、0.147、0.243、0.182和0.276,合格烟支的综合得分≥60分,不合格烟支的综合得分<60分,班组抽检烟支的综合得分与合格率呈线性正相关（R2=0.9569）,客观地反映了细支烟主观扣分偏好和物理质量的整体水平。结论 基于CRITIC赋权法建立的细支烟物理指标综合质量评价方法,能客观评价班组和机台的卷烟卷制综合质量水平,及时发现细支烟卷接包装过程中存在的质量问题。     

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。     

AGV小车电池诊断系统的设计与实现

为解决AGV小车蓄电池组维护保养耗时长、效率低等问题,采用A/D转换、ModBus车辆定位、ZigBee无线物联网络传输以及计算机编程等技术,设计了一种AGV小车电池诊断系统。该系统由计算机、无线物联网络以及车载数据采集装置组成,系统架构由下至上分为采集层、网络传输层和应用层,采集层用于提取蓄电池组每一个单元格的实时电压,网络传输层用于传输管理指令及反馈数据,应用层采用令牌调度算法进行模块化编程,从而实现对AGV小车蓄电池组在线监控与远程诊断。以红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂辅料高架库的5台AGV小车为对象进行测试,结果表明:系统可以在线实时监测AGV小车蓄电池组的运行状态,精准定位蓄电池的故障单元,故障诊断率与定位精准率均达到100%。该技术可为提升AGV小车动力装置监控水平提供支持。      

基于机器学习的切丝后含水率预测及控制方法

选取云烟(A)牌号制丝生产过程稳态数据样本,采用递归特征消除法分析模型的影响变量。基于车间温湿度SARIMAX预测模型,利用蒙特卡洛仿真、神经网络算法和XGBoost算法建立切丝后含水率控制模型,通过预测值与实际值对比的方法进行模型检验。结果表明,在工艺标准值±0.15%的误差范围内,切丝后含水率准确率由62.57%提升至86.49%;切丝后含水率的过程能力指数达标率由91.44%提升至97.30%。该方法实现了前后工序参数协同和精准控制,有效保证了制丝过程中切丝后含水率的稳定性。     

CT条盒包装机乳胶搅动和补水装置的设计应用

为解决CT条盒包装机在生产过程中因胶缸内乳胶结皮造成条盒纸上胶质量差、乳胶浪费等问题,通过电机驱动和采用PLC技术设计了乳胶搅动和补水装置。该装置通过独立的电机驱动,带动搅动器转动,在设备长时间停机时搅动器仍可以搅动乳胶,并通过PLC控制系统实现了乳胶的自动补水稀释。应用效果表明:该装置有效减少了胶缸内乳胶结皮现象,降低了操作人员的维护保养时间,每周因结皮损耗的乳胶由平均4.22 kg/台降低到1.08 kg/台,保证了乳胶稀释度和流动性的稳定。