含锌渣综合回收处理工艺的DCS控制

针对锌冶炼厂产出的浸出渣回转窑挥发综合回收无害化处理,介绍了工艺生产流程方法与工艺生产检测、控制及管理要求,介绍了工艺参数、检测控制DCS系统方案与低压电气设备控制方案,对关键工艺环节进行了控制方法的详细论述。     

回转窑设备的材料选择及性能控制

从回转窑国家标准要求、设计制造安装现状、产品国际化要求等分析入手,提出了回转窑设备的材料选择及性能控制方法,助力推动回转窑整体质量提升。     

回转窑托轮油勺刮坏后不停窑处理及预防措施

嵩基水泥有限公司Φ4.8m×72m回转窑，于2010年3月投产。2018年11月份因SCR工程调试和重污染天气环保管控造成窑系统开、停机频繁，当月止料、停窑、点火、升温投料共计3次，全月生产时间总计仅为11d，给回转窑及其他热工设备带来负面影响。其中在第3次升温投料后，窑一档1#油池内托轮油勺全部被刮掉，通过采取应急措施在不停窑情况下很快恢复了正常润滑，并通过技改消除了故障隐患，彻底解决了该问题，希望能够给其他水泥企业带来借鉴和启示。     

回转窑轮带间隙数据跟踪与调整方法

回转窑筒体与轮带间隙大小直接影响着筒体的变形量，本文通过分析回转窑椭圆度、轮带间隙、滑移量间相应关系，筒体椭圆度对窑衬压力的影响及轮带间隙的跟踪与控制方法，得出热、冷态的跟踪与调整可提高回转窑耐火材料使用周期和运转率。     

电石渣回收氧化钙工艺途径探析

针对电石渣成分和特性,本文对三种电石渣回收氧化钙工艺进行阐述,为实现大规模工业化生产选择合理路径提供帮助。     

非高炉炼铁工艺流程发展现状及前景展望

阐述了国内熔融还原炼铁工艺的现状,介绍了几种主流熔融还原炼铁工艺,通过对比这几种熔融还原炼铁工艺的能耗,分析了目前主流的熔融还原炼铁所存在的优势与不足,并对新提出的回转窑-氧煤燃烧熔分炼铁工艺进行了阐述。通过将这几种工艺与回转窑-氧煤熔分工艺对比,了解新工艺回转窑-氧煤熔分的优势所在,提出非高炉炼铁未来的发展方向和目前非高炉炼铁所面临的关键科学与技术问题。     

低导热多层复合莫来石砖在回转窑上过渡带的应用

耐火砖在回转窑中的主要作用是保护筒体免受高温损坏,同时起隔热作用,减少散热损失,增强回转窑的蓄热能力.过渡带常规配置的硅莫砖导热系数偏大,使筒体温度偏高,散热损失大,长期高温将影响设备正常运转和筒体的寿命.     

回转窑动态检测及托轮磨削的应用

我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m，三档支撑，带液压挡轮，斜度4％，设计产量5?000~6?000 t/d。回转窑运行过程中，筒体存在晃动现象，在窑尾密封处观察较为明显，晃动幅度约±20 mm，甚至导致三档托轮基础及周围栏杆也随之晃动。     

回转窑人工智能专家系统的应用实践

根据水泥熟料煅烧过程操作控制原理研发的"回转窑人工智能专家系统"采用了人工智能模拟技术、实时数据清洗技术、控制数据关联匹配技术。该系统由分解炉出口温度自动控制系统、篦速自动控制系统和氨水用量自动控制系统三个模块组成。该系统投运后,分解炉出口温度控制有效率由之前人工控制的平均60%~70%提高至平均80%~95%;篦下压力和二次风温稳定性提高;氨水消耗量下降显著;窑系统投料量增加10 t/h左右,熟料标准煤耗降低2.85 kg/t,熟料强度均有提高。