微波料位开关在纯碱料仓上的应用

固体粉料的料位测量既要满足工艺生产控制要求,又要保证测量准确。在纯碱料仓的料位测量中,根据料仓结构以及纯碱粒径小、密度轻的特点,采用微波料位开关来测量物料的极限料位,并将信号传送至分散控制系统(DCS),在料仓即将满仓的时候停止进料,防止物料外溢,在充分利用料仓存储空间的同时,保证了生产的安全性和经济性。     

计为推出新品:一款能测量400℃高温的音叉料位开关

因应用户复杂工况的测量需求,针对过程温度超过250℃的超高温工况,深圳计为自动化技术有限公司(以下简称:计为自动化)在Fork 11高温音叉料位开关基础上,又成功推出了一款新品——Fork 11超高温音叉料位开关。其具有水冷(气冷)功能,可在400℃超高温工况下可靠工作,使Fork 11系列音叉料位开关的应用范围进一步拓宽。     

超声波料位仪

超声波料位仪 颜兴亮等超声波料位仪克服了传统的重锤式料位仪，阻尼叶片式料位仪的缺点，能够动态、精确地测量料仓内物料的高度，同时，这种超声波料位仪既能够测量料仓内固体物料的高度，也能够测量料仓内液体物料的高度，具有很强的优越性。     

煤仓料位自动监控系统的研究

通过分析各种测量料位方法的优缺点,得出重锤式料位传感器最适用于井下煤仓煤位的测量,并对重锤式料位传感器软硬件部分提出了改进要求。     

PLC在给矿系统中的应用

讨论了应用先进的过程控制系统，将破碎机料位控制在300mm左右。由于碎矿过程控制系统的给矿皮带较长，具有纯滞后的特点，数学模型不易建立，因而简单的单回路控制系统很难取得很好的效果。采用了串级控制系统并对主副两个回路的对象分别建模，选用西门子STEP 7 PLC作为控制器，使系统满足设计指标。     

"粉料筒仓"实时料位显示系统简介

筒仓作为一种贮存水泥、粉煤灰的装置在搅拌站、搅拌楼装置中被广泛的应用，常见的有100t、200t、300t水泥筒仓和粉煤灰筒仓。长期以来，粉料筒仓料位测量一直是一个难以解决的技术问题。随着环保要求的提高，水泥、粉煤灰等物料由于无法准确测量仓位造成扬尘和污染，引起了政府环保部门和越来越多使用厂家的重视。目前国内使用的料位显示系统一般采用重锤式、电容式、微波式或超声波等形式，这些料位指示方式都存在无法连续实时测量、测量误差较大，成本过高、不易维护等不足，由于各种物料进料时是以重量计算，材料管理人员也希望筒仓贮料以重量显示。     

正压开放式气力输送水泥粉体临界料位 影响因素实验研究*

本文采用相似理论模拟建立了目前工业常用的正压开放式气力输送系统。该系统可以有效监控固体质量流率、固体料位、气力输送及气体流量等参数。在此系统上,以水泥粉体为输送物料,压缩空气为输送动力进行开放式气力输送研究。通过改变输送母管内的输送压力、气体流量、固体质量流率等操作参数得出临界料位的变化规律,进而得出影响临界料位的主要因素,为本类开放式气力输送的临界料位的确定与监控提供指导。     

干熄焦工程最新检测技术 准确 可靠 安全 长寿命

<正>电磁波料位开关用途:干熄焦一次除尘料位检测(取代高温电容料位计)干熄焦预存室高位报警创新理念:墙外测量,穿墙检测产品特点:1.安全可靠,零误报:2.安装简单,无需破坏墙体;3.免维护;4.灵敏度高;5.长寿命,质保最高五年;6.无需气体吹扫。(如用气体吹扫,将大量焦粉吹入循环通道,冲刷锅炉,冲刷风机)     

磨煤机料位自动跟踪不良的分析及处理

针对某磨煤机料位投入自动模式时料位实际值与设定值不符,造成磨煤机料位自动跟踪不良的现状,通过增加辅助逻辑,限制磨煤机料位自动PID输出的上下限,解决了磨煤机料位自动跟踪不好的问题,确保了机组安全稳定运行。     

新技术在干熄焦控制系统中的应用

为进一步提高干熄焦系统运行的稳定性,满足日益提高的生产降成本要求,我们在干熄焦故障预警系统中运用了多项新技术,该系统运行稳定,提供的数据准确可靠,使设备的预知预控能力大大增强。笔者在本文中主要探讨了其中两项关键技术在该干熄焦故障诊断系统中的成功运用。