弹性元件参数优化对扑翼机构转速波动影响研究

以特拉华大学机械系统实验室所研制的样机模型进行建模,该模型传动机构采用曲柄摇杆机构.传动机构在运转的过程中,翅翼会在气动力和惯性力作用下产生周期性波动,导致电机转速波动增大,影响机构的平稳运行,产生振动和噪声.在仿真试验中引入弹簧元件,可有效降低电机转速波动,利用正交试验设计方法对影响电机转速波动的影响因素进行极差分析,得出弹簧的连接点位置是主要因素,弹簧的刚度系数是次要因素,弹簧原长影响最小.搭建了物理实验平台,验证了仿真结果和正交试验设计方法的正确性.     

2021年中国氯碱行业经济运行分析及2022年展望

2021年中国氯碱行业经济运行整体稳定,产能理性增长,开工率保持高位,出口明显增长,受国家“双控”政策等因素影响,主导产品市场波动较大,行业效益有所提升。     

风速对油浸式变压器绕组热点温度影响的研究

在实际工况中,油浸式变压器的散热过程会受到外界自然风变化情况的直接影响。通过Ansys有限元分析法,建立油浸式变压器在不同自然风速下绕组区域温度场与流场的二维流固耦合模型,分析绕组在不同外界自然风速下的热点温度变化,同时搭建变压器温升实验进行直接验证,结果证实了仿真模型的准确性。     

CO深冷分离系统高负荷运行中冷箱工况波动原因分析及优化调整

河南龙宇煤化工有限公司二期项目包括400 kt/a醋酸装置、200 kt/a乙二醇装置及其配套工程,其中,CO深冷分离系统采用法液空公司的技术,运行前期装置负荷较低,CO深冷分离系统运行比较稳定,2020年随着新建乙二醇装置的投运,CO深冷分离系统运行负荷达到110%时,冷箱出现工况紊乱的问题,严重影响后系统的生产运行。为此,从净化气中N₂含量、精馏塔工况、尾气中H₂含量、精馏塔底部流量控制阀、循环气压力、冷箱系统换热效果等方面查找原因,并采取了相应的优化调整措施。优化调整后,自2021年以来,CO深冷分离系统高负荷运行中再未出现冷箱工况波动的情况,为下一步CO深冷分离系统高负荷下的长周期、稳定运行积累了操作经验并奠定了基础。     

硬件木马旁路检测方法的影响因素研究

旁路检测方法通过采集电路功耗、延迟、电磁场等物理参数特性筛查硬件木马电路,但其检测性能会受到工艺波动的严重影响,且工艺的不确定性会随着芯片工艺尺寸缩小和亚阈值泄漏电流增大而增加。为此,研究硬件木马旁路检测的影响因素。通过构建旁路检测模型,在中芯国际130 nm和65 nm标准CMOS工艺下对ISCAS’85 c880基准和木马电路进行实验,结果表明,优化测试向量和适当降低电源电压能够降低工艺波动的影响,平均综合灵敏度分别提升5. 60%(130 nm)和0. 40%(65 nm)。同时,利用静/动态测试向量组的绝对差异比作为辅助判别依据,可降低测试向量筛选迭代次数。     

高温预紧碟簧在中压蒸汽管网系统上的应用

文中结合某石化企业加氢装置3.5 MPa蒸汽管网温度剧烈波动而导致蒸汽分水罐多次泄漏,并且人孔法兰呲开大量泄漏最终导致装置停产抢修的事故,提出了增设高温预紧碟簧的抗温度波动措施,取得较好效果,对于同类设备具有较高推广应用价值。     

挤压造粒机粉料计量秤的国产化改造

聚丙烯装置挤压机粉料计量秤为进口设备,运行多年,故障率高,拉丝料导致下料系统波动,造成挤压机被动停机,影响生产效率。为此对其进行了国产化改造改造,改造后取得了良好的经济效益。     

木塑外墙板中外抗风压设计规范与检测标准综述

针对中国GB 50009-2012《建筑荷载规范》、美国规范(ASCE 7-10、IBC 2018),澳洲规范(BCA-2016,AS/NZS 1170)、欧洲规范(EN 1991-1-4,ERUOCODE1)中的风荷载计算方法、基本参数的定义和取值进行了全面的比较。对地面粗糙度、重现周期、不同时距的风速进行了对比。对于不同时距的风速通过德斯特曲线进行了比较和换算,对重现期进行对比和换算。对中、欧、美、澳建筑外立面(幕墙、门窗和外墙板)的风压测试方法进行了总结,对压力箱法和气袋法做了介绍。选取了中国的城市广州和深圳,英国伦敦和爱丁堡,美国加利福尼亚和佛罗里达,澳大利亚风区A和飓风区C和D,针对10m以下高度的外墙板进行了负向风压计算。对抗风压结构计算法做了介绍,提供了改善木塑外墙板抗风压的方法和思路。该文可以为相关木塑外墙板企业的产品研发、设计与出口检测认证提供参考。     

风速对骨料烘干煤粉燃烧器排放特性的影响

基于煤粉燃烧机理，结合骨料烘干工艺，建立了骨料烘干煤粉燃烧器内部场的控制模型，采用Fluent软件模拟煤粉燃烧器内部燃烧状况，考察了一、二、三次风的风速对煤粉燃烧器中心轴线处CO, CO2, NO和SO2浓度的影响。结果表明，在研究的风速范围内，一、二、三次风风速越大燃烧越充分，一、二、三次风风速越小，产生的NO越少；三次风风速为40 m/s时，SO2浓度最低；较合理的控制参数为一次风风速30~35 m/s，二次风风速45~50 m/s，三次风风速30~40 m/s。