不同气氛下熔渗制备铜铝合金

采用铝片包裹和铝粉包埋铜粉压块的方法,通过熔渗制备铜铝合金,铝片包裹法在真空、空气及氩气气氛下进行实验,铝粉包埋法在氩气气氛下进行实验,温度为750℃,保温6h.结果表明,三种气氛下,铝片包裹熔渗的速度由快到慢依次为:真空、空气和氩气气氛.真空和空气气氛下采用铝片包裹熔渗法时,得到的铜铝合金随铜粉压块的致密度增大而偏向相图中的富Cu侧;在氩气气氛下,铝片包裹和铝粉包埋熔渗渗层厚度都随铜粉压块的致密度增大而减小.     

220 kV变电站铜铝过渡线夹腐蚀与断裂分析

根据220 kV南坪变电站220 kV引线夹断裂故障的调查研究,分析了铜铝过渡线夹腐蚀及开裂的原因,认为安装方式不合理是导致线夹底部焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因;焊接质量差,在焊缝上部存在未熔合、夹渣等缺陷或施工工艺不当,导致焊缝开裂,开裂处积存电解液,铜、铝之间发生了电化学反应,使铝材逐步腐蚀缺失最终导致线夹断裂;针对铜铝过渡线夹腐蚀断裂的原因提出了整改建议及预防措施。     

Cu—Al 合金马氏体相变热力学

依据规则溶液模型,在充分利用 Cu-Al 系相图的基础上,导得 Cu-Al 合金的一些热力学参量。应用统计模型处理了 Cu-Al 合金中涉及马氏体相变的体心立方及面心立方两种结构的有序相变,直接从理论上计算了不同成分 Cu-Al 合金α和β相的平衡温度 T~*,有序α′与β′相的平衡温度 T_0,以及马氏体相变点 M_s,其中 M_s 与实验值非常吻合。计算还表明 Cu-Al 系中 T_0比 T_0~*更高。     

双铜管铜铝复合柱翼型散热器的二次优化

为了充分发挥铜材的散热性能,本文对双铜管铜铝复合柱翼型散热器的更多结构进行了研究.通过对不同结构外形尺寸散热器散热量的理论计算,得出该种散热器最优铜管管径及最优尺寸范围.     

铜铝层状复合板中性盐雾腐蚀行为研究

采取模拟大气环境的室内中性盐雾腐蚀实验,探讨了铜铝层状复合材料的腐蚀行为.通过扫描电镜(SEM)观察腐蚀后铜铝界面形貌,结合X射线衍射仪(XRD)和能谱仪(EDS)分析腐蚀产物成分,并通过电化学检测分析试样经过不同时间盐雾腐蚀后的表面腐蚀状态,探讨铜铝复合板在服役环境下的腐蚀机制.结果 表明:铜铝复合板在盐雾环境下铜铝...     

铜铝混合转子在超高效电机中的应用

随着对电机能效要求的大幅提升,通过增加电机材料和体积的方法来提高能效,会产生电机外形尺寸和制造成本大幅增加的问题,尤其在防爆系列电机中,由于其较大的定子外径,将产生客户安装尺寸干涉的现象。因此,提出了一种铜铝混合转子的方法,通过铜铝混合转子的特性介绍和计算分析,说明了铜铝混合转子在超高效电机中的效率提升作用,以及在降低成本和抑制电磁噪声方面的良好效果。     

带闭式空腔的铜铝复合柱翼型散热器研究及优化

本文对铜铝复合柱翼型散热器闭式空腔的传热情况进行理论研究,得到闭式空腔铝翼管各表面温度的数值解析解、闭式空腔内部和单柱散热器的散热量等。然后对常见的此类铜铝复合柱翼型散热器进行实验测试,将测试所得的闭式空腔和散热器散热量与理论计算结果进行分析,得出理论数值与实验数值相差均在5.77%以内,闭式空腔内的散热量与其当量直径的函数关系图和闭式空腔内散热量较大时其当量直径的范围;并提出了提高散热器的整体散热量,优化其闭式空腔的具体措施。     

基于电阻频响法的绕组材质无损检测技术研究

近年来随着双金属复合材料技术的发展,铜铝复合材料在一些电力设备中得到广泛应用,但也有些部分厂家"以铝充铜",使得导体材质无法确定,给设备的运行维护工作带来困难。因此,亟需一种导体材质快速无损检测方法,这对电力设备材质辨别和运行维护具有重要的工程意义。文中基于电磁场理论,建立了铜包铝导体交流电阻数学模型,仿真分析了交流电阻随频率的变化规律,并对不同频率电阻进行归一化处理,发现不同铜含量的铜包铝线的电阻变化率存在转折点,通过对比分析其转折频率,可以实现不同材质绕组的无损鉴别。在此基础上,绕制不同材质的测试绕组,对仿真模型进行了实验研究,验证了基于电阻频响法的绕组材质无损检测技术的可行性。     

铜铝管焊接系统的原理设计

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。采用功能分析法这一现代机械系统设计方法,通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳方案。研制出的铜铝管焊接设备,整体性能优良。     

C18150铜/1060铝层状复合材料铸轧工艺优化及组织性能研究

目的 通过有限元模拟方法探究铸轧过程中铜铝层状复合材料温度场和液相率的演变规律,确定铸轧过程中的最优走坯速度和浇铸温度,并制备一种具有高强高导的铜/铝/铜层状复合材料。方法 基于Ansys Workbench软件中的Design modeler模块建立二维模型,使用JMatPro软件模拟C18150铜和1060铝的热物性参数,通过Mesh模块进行网格划分并利用Fluent模块对模型进行求解。通过调整和优化走坯速度和浇铸温度等参数,研究其对液相率和温度场的影响。制备了高强高导铜/铝/铜层状复合材料,并通过场发射扫描电镜、电子万能试验机、手持式导电率测试仪和扫描电镜等手段对铜/铝/铜层状复合材料界面的微观组织、抗拉强度、导电率以及拉伸断口进行表征和分析。结果 当走坯速度和浇铸温度分别为1.2 mm/min和963 K时,铸轧效果最佳,制备的复合材料界面平整且结合良好,界面处存在Al2Cu和Al4Cu9双界面层。拉伸强度和延伸率分别为201 MPa和16%,铜侧导电率为87%IACS,铜铝断口处均出现了大量韧窝,表明为韧性断裂。结论 通过优化铸轧工艺参数制备的铜/铝/铜层状复合材料具有优异的强度和导电率。