天然气富氧燃烧在玻璃窑炉的经济性分析

结合工程实例,对天然气富氧燃烧在玻璃窑炉的应用及经济性进行分析。采用模拟计算方法,兼顾火焰温度和氮氧化物排放质量浓度(限值为150 mg/m~3),确定氧化剂中氧气体积分数为93%。对比厂内制氧方案(真空变压吸附制氧)、氧气外购方案(氧气由氧气站制备,采用液氧槽车运输,自建液氧储罐)的经济性。对于日用气量8000 m~3/d,年运行时间为330d的玻璃窑炉,厂内制氧方案的项目造价比氧气外购方案高375×10~4元,年成本低240. 88×10~4元/a。厂内制氧方案高出的项目造价可在1. 56 a收回,具有一定的经济性。     

不同工艺制备的氧化物弥散强化钢的微观组织与拉伸性能

利用热等静压(Hot isostatic pressing,HIP)和放电等离子烧结(Spark plasma sintering,SPS)工艺制备了氧化物弥散强化(Oxides dispersion strengthened,ODS)钢,采用电子背散射衍射技术、透射电镜和小角度X射线衍射技术等观察了两种工艺制备的ODS钢的微观结构特征,分析了HIP和SPS工艺对ODS钢中析出相种类及分布密度的影响,测试了两种工艺制备的ODS钢在不同温度条件下的拉伸性能。结果表明:HIP工艺制备的ODS钢的晶粒尺寸更加均匀,而SPS工艺制备的ODS钢的晶粒存在明显的双峰分布特征;两种工艺制备的ODS钢中均发现了大量均匀弥散分布的纳米团簇和少量Y_2Ti_2O_7相的存在; HIP和SPS工艺制备的ODS钢中纳米团簇的分布密度分别为1.33×10~(23)个/m~3和4.72×10~(22)个/m~3; HIP制备的ODS钢具有更加优异的拉伸性能。     

新经济形势下油气工程设计公司转型思路研究

本文分析了目前石油天然气行业和油气工程设计企业面临的一些困难,结合西部某油气工程设计企业转型发展改革中的一些实践和探索,提出了一些油气工程设计公司加快转型发展的思路和建议。     

基于ARIMA的电网地磁感应电流预测研究

地磁感应电流(GIC)对电网安全运行会带来影响,GIC的分析与预测是近来研究的重点,文中应用ARIMA模型对某一时段内的GIC进行建模分析,挖掘其内在的趋势规律,并运用建立的模型进行短期预测.所建立的模型通过了适应性检验和参数的显著性检验,误差在(8％～21％)范围内,能较好的应用于GIC的预测,为保证电网的安全运行提供理论支持.     

快中子反应堆核心结构材料的辐照损伤

快中子反应堆(快堆)的核心结构材料(如燃料包壳等)在服役过程中将承受长期的高通量的中子辐照、高温和嬗变反应产生的He的作用,引起的合金微观结构的改变,导致材料力学性能的严重恶化.高性能抗辐照材料成为快堆发展的关键前提条件之一.本文介绍快堆中辐照引起的金属材料微观结构的变化.     

Ce对00Cr17高纯铁素体不锈钢热塑性的影响

利用Gleeble-2000热模拟试验机研究了不同Ce含量的00Cr17高纯铁素体不锈钢的热变形行为,并利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对实验钢在不同温度下的显微组织进行了观察和分析.结果表明:在00Cr17高纯铁素体不锈钢中添加稀土Ce完全抑制了900～1050℃的中温脆性区的产生,改善了1350℃以上的高温脆性区内的热塑性.Ce抑制中温脆性区产生的主要原因是Ce抑制了Cr23C6在晶界上的析出,而改善高温脆性区的热塑性是因为Ce减少了硫、磷等低熔点杂质在晶界的富集,抑制了高温时部分晶界优先熔化而造成的开裂.     

关于无功功率补偿问题的研究

无功功率平衡 欲维持电力系统电压的稳定性,应使电力系统中的无功功率保持平衡,即系统中的无功电源可发出的无功功率应大干或等于负荷所需的无功功率和网络中的无功损耗.系统中无功功率的平衡关系式如下.     

Ru-Cr下底层成分对Co-W磁性薄膜结构和磁性能的影响

用直流磁控溅射在300℃不同Ru-x%Cr(x=0,20,40)下底层沉积制备了Co-15%W(原子分数)磁性薄膜。用XRD表征了薄膜的精细晶体结构,分析了Co-W和Ru-Cr层的取向关系,估算了薄膜层的晶格常数、c轴分散角、fcc/hcp体积百分比和堆垛层错密度值。结果表明,随着Ru-Cr下底层Cr成分的增加Co-W磁性层和Ru-Cr下底层间的晶格错配度降低,hcp-Co的晶格常数比c/a随之减小。磁性能测试结果证实,由于Co-W磁性层中晶格常数比c/a的减小磁性层的磁各向异性能显著提高。     

熔石英表面损伤修复点上气泡特征及控制方法的研究

损伤修复点上的气泡是诱导修复点在激光辐照下再次损伤的主要因素,研究了蒸发式和非蒸发式两种损伤修复方式在修复过程中产生的气泡的类型和特征。结果表明,无论哪种修复方式在修复过程中得到的气泡都可以分为球形和非规则椭形气泡两种类型,且气泡的类型与损伤点周围裂纹的形状和尺寸有极大关系。损伤考核结果表明,修复点的损伤阈值会随着气泡数量的增加而呈指数递减趋势变化。讨论了在修复过程中控制和消除气泡的方法和措施,给出优化的处理参数。     

SS400连铸板坯产生气泡的原因及解决措施

对酒钢一炼钢厂生产的SS400板坯轧制时产生气泡的原因进行了分析,认为主要是由钢液中氧过饱和析出所致.找出了转炉冶炼和脱氧合金化环节中存在的问题,优化了操作工艺,提出了相应的改进措施.