电脉冲对取向硅钢凝固组织的影响

对熔融态钢液进行处理,研究了电脉冲对于取向硅钢凝固组织的影响作用,利用正交试验法研究了脉冲电容、频率、处理时间和电压等脉冲参数的作用效果.结果表明:电脉冲对钢锭晶粒组织具有明显的细化作用,凝固组织的等轴晶比例大幅上升,影响等轴晶比例的最显著性因素为脉冲频率,最优正交试验参数为电容1 200μF,脉冲频率1 Hz,处理时...     

钢铁制造业环保节能的新理念、新方法和新技术

介绍了国内外钢铁制造业环保节能的新理念，新方法，新策略和部分新技术。     

微米级气溶胶粒子在滤层中的收集效率研究

采用颗粒床过滤系统对含气溶胶气体进行过滤实验,研究微米级气溶胶粒子在滤层中过滤效率的变化规律,并建立滤层模型计算过滤效率理论值.结果表明,在低风速(u0≤0.2m/s)范围内,过滤风速的提高有利于大粒径气溶胶粒子(dP=2.5 μm)的收集,而对中小粒径气溶胶粒子(dp≤1.0μm)的过滤效率没有明显帮助;滤料材质相同时,滤料粒径越小、比表面积越大,过滤效率越高;材质不同时,Hamaker 常数越大,越有利于捕集气溶胶粒子.由颗粒床层模型分析得出,当dp<0.1μm时,扩散效应起主导作用,颗粒粒径越小,扩散效率越高;当dp>1.0μm时,惯性碰撞效应起主导作用,粒径越大,惯性碰撞和拦截效应越显著.     

热风炉蓄热体高发射率节能涂层的制备及应用

采用超细化技术制备出微纳米涂料,并在高炉热风炉蓄热体表面成功制备出微纳米节能涂层,涂层的发射率达到0.93,涂层厚度约为300μm.该高发射率涂层强化了气-固相间的辐射传热和内部导热,使蓄热体蓄热速率和热量增加.在高炉热风炉上的应用效果表明,涂层能使热风温度分别提高57℃和28℃,同时减小送风温度的波动,降低废气排放温度,节约燃料消耗10%左右.     

不同镁含量钢渣陶瓷的致密化机制

为了获得钢渣制备陶瓷过程中,烧结温度和保温时间的影响规律及实现样品的致密化,在传统研究关于配方试制及性能检测的基础上,以钢渣、黏土等为主要原料制备出钢渣陶瓷,针对低镁样品和高镁样品,研究了烧结温度和保温时间对样品烧结性能的影响及致密化规律.基于烧结速率方程建立了烧结温度和保温时间对样品线性收缩率的函数关系.通过动力学分析,得出不同条件下的烧结激活能,分析认为不同Mg含量下陶瓷样品的致密化方式为扩散控制,低镁样品烧结温度为1000℃时,物质迁移由表面扩散控制,1100℃时,以体积扩散为主;高镁样品在1110℃以上烧结时,主要由液相烧结过程的扩散控制.      

低铬不锈钢熔炼渣的实验研究

用CaCO3造渣,配加多种还原剂,进行了降低渣中Cr2O3铬损失的实验,还原效果均不明显且未达到泡沫渣的目的.CaC2加Fe-Si对渣中Cr2O3的还原效果最佳.实验结果表明,渣中FeO下降到2%以下,终渣中Cr2O3才能降低到5%以下,此时的CaO/SiO2需控制在1.5～1.8之间.实验过程中造渣剂与还原剂需分批多次加入,以防炉温降低太快,影响还原效果.     

脉冲对20MnSi铸坯偏析和显微组织的影响

电脉冲通入连铸中间包钢液中,可使铸坯中心裂纹明显改善甚至消失;合适的脉冲参数使铁素体组织更加均匀、细化,但电流过大也会增加组织的不均匀性,对轧制工艺产生不利影响;电脉冲可以显著改善铸坯中各元素的偏析程度,如使s的最大偏析度从1．61减小到0．90～1．05,Si,Mn的偏析也有所减小,但电脉冲处理后P的偏析从0．77增大到1．05,电脉冲处理改善了其中S、Si、Mn元素的偏析,对P的偏析影响需进一步试验验证。     

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 往不锈钢渣中混入氧化物磨成粉体,通过分析其粒度分布与比表面积,用DTA曲线确定工艺制度,烧制了陶瓷坯体样品,得出了粉体必须在杂质含量<1%,Cr2O3在2%~3%之间,渣量不超过30%的情况下,才能烧制出吸水率与显气孔率符合基本性能要求的陶瓷坯体。