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1.
固结磨具不定偏心平面研磨加工中,磨具的均匀磨损是保证加工工件面形精度的前提。结合固结磨具平面研磨中磨具均匀磨损理论,通过力学和运动学分析,探讨磨具均匀磨损的条件,推导出磨具上一点相对于工件的轨迹方程与相对速度以及磨具与工件间的压强分布;分析磨具的结构参数、摆动机构参数以及转速比对磨具均匀磨损的影响。结果表明:最佳磨具结构参数是Δr=20 mm,α=45°, ε=3 mm;最佳摆动机构参数是φ=6°,T=1 s,e0=60 mm;最佳转速比是kω=2。   相似文献   
2.
通过改变研磨液成分去除金属镜表面氧化层,利用能谱仪分析金属表面氧元素含量来表示去氧化膜效果,氧含量越少说明氧化膜去除越好。分别使用不同pH的柠檬酸、氢氧化钠和航空煤油做研磨液,结果表明使用不同研磨液的情况下金属表面的氧含量不同,酸性情况下金属镜表面氧含量随pH值增高而增大,碱性情况下金属镜表面氧含量随pH值增大而减小,酸性、碱性、油性较之在清水做研磨液的氧含量33.38%有较明显的下降。酸性环境下金属表面氧的去除率与酸性强弱有关,酸性越强去氧效果越好,碱性环境下也有同样的结论,碱性越强去氧效果越好,氧化膜去除能力上油性环境酸性环境碱性环境,而金属镜表面光亮程度也呈现相同的关系,氧化膜的去除使金属镜表面硬度下降,研磨速率提高。  相似文献   
3.
本文研究目的是应用复摆法测量弹体的转动惯量。测量过程中会受到摩擦阻力,如空气阻力和转轴处或刀口支撑处。不仅与被测物体自身特性有关,如物体大小、形状等,其截面面积和摆轴的长度也会影响空气阻力的大小。转轴支撑处的摩擦阻力与摩擦阻力的大小、光洁程度和被测物体的质量等因素有关。本文研究与分析了复摆法测量转动惯量的理论,讨论了影响复摆法测量弹体转动惯量精度的空气阻尼、摩擦阻尼及其耦合情况,从而为提高复摆法测量转动惯量的精度奠定了理论基础。  相似文献   
4.
针对编码器的小型化和高测量精度的技术要求,本文提出了一种新型绝对式矩阵编码器,它具有刻划圈数少,测量精度高等优点.本文主要进行了新型矩阵码盘设计、译码电路设计、精码校准和细分电路设计,应用Matlab软件进行仿真.实验结果表明,本文中设计的编码器实现了超小化,体积为中30 mm×15 mm,经过A/D细分,编码器分辨率...  相似文献   
5.
根据井卞安全阀工作原理,认真分析研究并下安全阀气体综合试验系统对高压气体的要求,设计了空气增压系统,以提供井下安全阀气体综合试验所需的高压气体.该系统是基于PLC的空气增压系统,文中主要介绍了空气增压系统的结构、工作原理,以及控制部分的主要组成.  相似文献   
6.
根据井下安全阀的工作原理,分析了井下安全阀试验对控制油液压力加载的要求,设计了此液压控制试验系统,以提供井下安全阀性能检测试验所需的控制液压油.该试验系统是基于PLC与LabVIEW的压力控制试验系统.主要介绍了试验系统的液压加载结构和工作方式,以及电气控制部分主要组成和控制的基本原理.  相似文献   
7.
吊装式井下工具试验井口拉压扭系统   总被引:3,自引:2,他引:1  
为了配合井下工具常温试验井和高温油气浸试验井系统完成封隔器的机械坐封、解封、下井管柱的举升和拆装等典型井口操作任务,配套研发了吊装式井下工具试验井口拉压扭系统。该系统主要由液压源、液压管路、系统主机等组成,采用液压控制原理,数控操作方式,改传统轨道式结构为吊装式结构,具有工作稳定、操作简单、质量轻、易于吊装、可与多种标准井口对接等特点。试验与应用表明,该系统运转良好,达到了预期设计目标。  相似文献   
8.
弹性模量对弯曲成形法非球面研磨中磨具成形精度的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
弯曲成形法非球面研磨中弹性模量误差是影响磨具成形精度的关键因素,通过力学和高等数学方法建立了磨具弯曲成形的数学模型,推导出误差公式,分析了弹性模量误差的影响,并给出了算例,表明在选择磨具材料的过程中.要根据工件的精度要求确定材料弹性模量的取值.保证其控制在一定范围内,从而保证磨具的成形精度,进一步提高研磨工件的面形精度。  相似文献   
9.
弹体动不平衡度的静态测试法   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对传统的弹体动不平衡度测量方法的局限性,提出了利用静态法来测试弹体动不平衡度的新方法,推导了动不平衡度的计算公式,分析了动不平衡量与惯性积的关系及惯性积I。和I。。的测试方法。从理论上充分证明了对弹体的不平衡度测试本质上就是对弹体惯性积的测试。实验表明:传统测试法与静态测试法的测量结果一致;静态测试法不仅可以减少设备投资,简化测试程序,节省人力,而且还可以获得可信度较高的测试精度。  相似文献   
10.
圆锯片振动频率的控制方法   总被引:2,自引:0,他引:2  
中心夹持高速旋转的圆锯片切削工件时,保持良好的切削稳定性是非常重要的.目前提高锯片切削稳定性的方法有研究新的锯片材料、改善材料性能、改变锯片的结构和几何参数、改变齿形和对锯片进行适张度处理等,对圆锯片采用胀孔适张度处理,在锯片上均布加工一些孔,然后在孔中压入圆锥塞,使之在锯片内产生残余应力场,残余应力场的存在提高了锯片的固有频率,减少锯片的横向振动,从而增加了锯片切削的稳定性.  相似文献   
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