排序方式: 共有12条查询结果,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
采用碳弧堆焊方法成功研制了一种耐磨料磨损铁基堆焊合金,该合金为多元复合强化合金,合金系为Cr-B-Ni-W-V.通过对比堆焊层的平均硬度、磨料磨损试验的磨损失重及微观组织的分析,研究了堆焊合金系统的耐磨料磨损性能.同时系统地讨论了合金元素Cr,B,Ni,W,V对堆焊层金属的组织、硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了堆焊合金系统的最佳合金元素含量.结果表明,Cr元素的含量为24.5%~25.5%,B元素的含量为1.30%~1.40 %,W元素的含量为3.9%~4.2%,V元素的含量为3.0%~3.2%时,堆焊合金系的配比适当,堆焊层具有较好的硬度及耐磨性. 相似文献
4.
5.
采用反极性弱等离子弧堆焊设备将铝青铜堆焊在铸铁表面,以此提高铸铁的耐磨性和密封性.堆焊后,对堆焊层的硬度、耐磨性、显微组织以及界面的结合情况进行了分析,探究不同堆焊工艺参数下堆焊层组织、性能的变化规律,最终确定最佳堆焊工艺参数.结果表明,当堆焊电流为110A时,堆焊层的硬度最大,为233.7 HV,当堆焊电流为120A时,堆焊层磨损量最小,为0.0116g;堆焊电流的增大可以减少界面氧化物的数量,改善堆焊层界面的结合情况,但是电流过大也会使显微组织变得粗大,降低堆焊层的力学性能. 相似文献
6.
PLC控制下汽车车桥焊接工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对汽车车桥材料的焊接性和焊接结构的分析,研究了PLC控制下的汽车车桥CO_2气体保护焊工艺,并对焊接接头的力学性能和显微组织进行相应地分析,确定了其最佳工艺参数.结果显示,由于PLC技术的引入,焊接接头的性能得到显著改善,完全可以达到相应的标准要求,满足生产需要. 相似文献
7.
为了改善低碳钢的耐磨性,在其表面等离子堆焊一层铝青铜.对堆焊层的硬度、耐磨性和显微组织,以及界面的结合情况进行分析,研究堆焊工艺参数对堆焊层组织性能的影响规律,以确定最佳堆焊工艺参数.结果表明,当堆焊电流为110A时,堆焊层力学性能达到最佳值,堆焊层的硬度为259 HV,磨损量为0.008g,摩擦系数约为0.3,耐磨性最好.这主要得益于此时堆焊层中细小的α-Cu和弥散分布的β'相,它们有效地分散和传递了作用力,提高耐磨性. 相似文献
8.
9.
10.
采用碳弧堆焊方法对Cr-B-Ni-V系铁基合金堆焊时加入直流横向磁场,来细化堆焊层金属的组织,控制硬质相的形态及分布.通过对堆焊层进行硬度、磨损试验和显微组织的分析,得出了磁场强度对堆焊层金属的硬度和耐磨性的影响规律.结果表明,施加磁场比未施加磁场的堆焊层硬度高,耐磨性好;磁场参数与堆焊工艺参数相匹配时,堆焊层的性能达到最佳,即磁场电流3 A,堆焊电流180 A,堆焊速度12 cm/min时,堆焊层硬度最高,耐磨性最好,此时堆焊层中硬质相细小、分布均匀,且呈"六角形",方向一致. 相似文献