板料厚度变薄计算机仿真的影响因素研究

应用该文作者参与开发的非线形有限元软件SHEET-FORMING对复杂飞机舱门加强板零件进行橡皮成形的计算机仿真，预示了该零件在多工步橡皮成形中可能出现的毛坯材料厚度变薄现象；着重分析成形步骤、载荷曲线、摩擦与润滑、零件的工艺孔等对成形中毛坯厚度分布的影响。该文所提供的数值仿真对比图为提高该零件的品质(或质量)、减少工装有很好的指导作用。     

基于Web的机床夹具管理信息系统的研制

本文介绍了，基于Web的机床夹具信息管理系统的研究与开发。该系统用SQL Server数后台数据库，用户界面的了开发平台为Front Page2000，采用基于B／S结构模式的ASP开发技术实现。该系统可使用户按权限对夹具信息进行浏览、查询和维护。     

汽车骨架零件成形数值模拟及其建模的研究

汽车薄板类零件大都具有三维空间曲面，在冲压成形中变形复杂，变形规律不易把握；因此汽车薄板零件数值模拟冲压成形技术已成为当今计算力学中富有挑战性的课题之一。阐述了汽车薄板零件冲压有限元建模中的曲面划分、接触参数设置等关键技术问题；并运用非线性有限元软件包SHEET-FORMING对某汽车骨架零件进行冲压数值模拟，分析了可能出现的问题。这对改进汽车模具设计、缩短模具调试周期、降低生产成本具有积极的意义。     

机床夹具管理信息系统中的代码设计

讨论代码设计的重要性及相关原则,对机床夹具代码的基本结构进行详细的设计,其主要特点是零件分类编码引入了JLBM-1分类编码系统。所设计的代码已应用于实际的机床夹具管理信息系统中,对该系统的成功实施起到了很好的作用。     

虚拟实验系统协同操作原型的研究

迅速发展的互联网和虚拟现实技术使虚拟实验的实现成为可能。在分布式虚拟实验环境中，位于不同物理位置的多个用户或多个虚拟环境通过网络相互联结，进行信息共享和协同操作。在Java网络通讯与多线程技术的基础上，对虚拟实验系统的协同操作原型进行了研究，并给出了具体实现中的一些关键技术。     

基于虚拟现实的自动加工过程实验仿真系统的平台设计

迅速发展的互联网和虚拟现实技术使虚拟实验的实现成为可能。在集虚拟现实最新相关信息的基础上，这里提出基于虚拟现实的自动加工过程实验仿真系统的平台设计方案。以自动生产线为对象，文中主要阐述定制仿真实验体系构架的策略，包括：Java语言和VRML为宿主语言的选择；VRML编程与UG软件相结合的虚拟设备场景建摸方法；增强Web服务器动态交互功能的ASP、HTML、Java Applet混合应用;确保管理模块实现系统动态数据库访问和数据显示的Web服务器与数据库管理系统的组合。研制的原型系统表明，该方案所确定的策略是可行的，并能达到预期的效果。     

基于数值模拟的极限凸翻边研究

为了提高薄板冲压成形零件的疲劳寿命,将半手工操作的落锤压制(冲压)方法改为高压橡皮成形(静压)方法而进行的工艺研究试验;同时,为高压橡皮半模成形确定最合适的工艺过程设计(CAPP)进行计算机仿真.运用自行开发的静-动力有限元软件分析橡皮成形凸模圆角半径和板料厚度对凸翻边成形极限的影响,并建立预测橡皮成形凸翻边成败的t极限翻边高度Hmax、凸模圆角半径r凸、板料厚度t的关系曲面.根据所得数值模拟的极限凸翻边高度Hmax模与7.7万吨橡皮囊液压机的试验结果Hmax实的对比,吻合很好;数值模拟将凸翻边起皱-压贴的真实过程描述得很清楚,而理论计算结果与物理实验结果有一定的差值.     

液控翻板闸门的设计与应用

在分析了水力自控翻板闸门的优缺点的基础上,得出了外控翻板闸门开发研究的必要性。比较分析了各种外控翻板闸门方案优劣。提出了液控翻板闸门的设计理念。以泵控马达驱动翻板闸门为例说明液控翻板闸门的设计思想,详细介绍了泵控马达驱动翻板闸门的组成结构、工作原理和设计要点,为液控翻板闸门的研究发展提供了一定的技术基础。     

基于非线性有限元的钣金件成形极限研究

用非线性有限元软件包 SHEET- FORMING研究橡皮成形工艺的模具圆角半径和板料厚度对钣金件凹凸翻边成形极限的影响 ,建立了用于预测橡皮成形工艺成败和分析其原因的极限翻边高度 h、模具圆角半径 r凹 / r凸 、板料厚度 t的曲面关系 ,用非线性有限元法有效地取代了坐标网应变法。文中主要论述 ,以圆框为对象 (L Y12 M)和用试验得到的成形极限曲线作判据 ,选取合适参数范围作正交设计 ,用动力显式算法对凹翻边破裂数值模拟并与生产型试验结果进行对比基本吻合。     

数值模拟的压边力对筒形件拉深影响的研究

压边力Q、凹模圆角半径γm和板料厚度艿是影响材料拉伸性能的重要因素。利用板成形软件Sheet=Forming分析筒形件拉深成形过程中它们与拉深系数之间的影响：设计），γ、m与δ的三因子正交设计试验，获得8个编号的最大压边力与最小压边力值；处理数据得到Qm关系曲线、Qm-δ关系曲面和Q-m-γm。关系曲面。采用数值模拟实验法获得的数据具有成本低、周期短和精度高的特点，其对实际的生产与设计有一定的指导作用。