气动阀电磁吸力与负载力的特性匹配

设计喷嘴挡板气动阀电磁铁时，要重视电磁吸力及负载力的特性匹配，以保证气动阀能够稳定工作，而合理选取初始磁间隙δ0及在铁心上加极靴是保证上述特性匹配，减小电磁铁控制功率和体积，重量的有效途径。     

高速电磁阀材料磁性能分析与应用

高速电磁阀工作状况复杂,对电磁材料磁性能要求很高,影响材料磁性能的因素较多,从电磁阀工作温度和材料热处理两个角度对多种类型材料进行了试验研究,同时,利用有限元计算方法,分析了不同类型材料对电磁阀性能的影响,为电磁阀材料选择和优化提供指导。     

丙烯酸酯橡胶与镀锌金属粘接问题的探讨

就车辆用丙烯酸酯橡胶与镀锌金属的粘接问题进行了探讨,并对粘接应注意的一些问题以及材料表面特性对粘接强度的影响均作出了一定的论述。重点介绍了热硫化粘接、冷粘接过程中遇到问题的解决方法。     

废旧机床主轴剩余寿命评估模型

如何准确评估废旧主轴的剩余寿命是其可再制造性评估的关键.基于此,针对废旧主轴的疲劳断裂失效现状,综合考虑裂纹闭合效应,加入裂纹拓展有效因子,提出一种基于非线性连续疲劳损伤模型的主轴剩余寿命评估模型.为提高主轴S-N曲线的拟合精度,疲劳试件是通过原废旧主轴的轴身经线切割加工而成,将主轴谐响应分析获得的六级最大应力,作为拉压疲劳试验的循环应力,从而获得接近实际主轴的S-N曲线.对于主轴剩余寿命评估模型参数求解问题,把试验得到的数据和参数通过非线性拟合中的最小二乘法,构建关于应力和寿命的S-N曲线,采用Python的方法来求解该模型中的参数使主轴的剩余寿命评估模型更具有准确性,来保证预测评估主轴剩余寿命结果的准确性.以某机床集团的CAK5085型数控车床的主轴为例,对其进行剩余寿命评估.通过试验的数据和模型的计算结果进行对比,验证修正后模型的准确性、可行性.     

再制造机床装配过程误差传递模型与精度预测

再制造机床的装配零件具有更多的不确定性和随机性,为保证装配精度的一致性与可靠性,需要建立其装配过程误差传递数学模型,定量描述装配过程的误差传递与累积规律.提出再制造机床装配过程中的零件质量特征、实际测量结果与装配过程误差源的数学映射关系及其误差流模型,定量描述了再制造机床装配过程中零件质量特征变动、特征测量、调整的偏差传递.在此基础上提出误差流修正函数,实现了再制造机床装备精度预测、分析和质量误差修正.以再制造机床主轴箱装配过程为例,验证了该模型及修正函数能够正确有效地消减装配过程误差.     

汽车等速万向节(CVJ)橡胶防尘罩的研制

本文就汽车用等速万向节(CVJ)橡胶防尘罩的配方设计、工艺设计等方面进行了研究,着重论述了产品的技术难点及其解决方案,如低温脆性及耐曲挠性等,并对模具设计及生产工艺问题做了一些探讨。     

骨料颗粒级配对膨胀珍珠岩保温板性能的影响

膨胀珍珠岩颗粒级配对膨胀珍珠岩保温板力学性能和保温性能的影响研究结果表明,膨胀珍珠岩颗粒单粒径成分,双粒径组合及3种粒径组合均在满足力学性能的基础上较大地改善了保温板的保温性能。最佳级配是双粒径组合中粒径1.18～2.36mm与细粉以质量比7:1组合。合理的骨料颗粒级配能有效提高保温板的抗压强度,并改善保温性能。     

关于国产氯丁橡胶替代进口氯丁橡胶的研究

对国产氯丁橡胶CR3221进行了配方研究、工艺设计,并与进口氯丁橡胶B-10进行了对比,完成了用CR3221替代B-10的研究,所有性能指标均达到设计要求,且工艺性能良好。     

磁导仪极靴形状对软磁材料性能测量结果的影响

自动控制仪器与软磁材料性能之间存在着密切的关系,这就使得软磁测量的重要性日渐突出,特别是在智能化日益发展的今天。对于不被认为是传统意义上的软磁材料的铁素体不锈钢材料,情况尤其如此。实验表明,为减小测量误差,应尽量选择与样品接触面尽可能大的极靴。因为无论是在弱场、中场还是强场下,极靴形状对样品测量结果的影响都是不可忽视的,特别是当极靴形状与样品的接触面很小的情况下。对于?max所在的磁场值H(?max),即使使用同一幅极靴进行测量,在不同的磁场下,测量值间也存在较大的差异。但极靴形状对材料最大磁通密度,也就是最大磁极化强度的影响不大。这些结果对磁路设计也很有借鉴意义。     

基于浸入边界法的流水线烘房非稳态流动传热模拟研究

运用浸入边界流动计算方法结合实验验证,模拟仿真集装箱烘干流水作业中隧道式烘房内的非稳态气体流速场和温度场.在计算中将运动的集装箱体设置为浸没体,烘房内空气近似为不可压流体.模拟计算与实测温度随时间变化趋势基本吻合,计算与实测值相对误差在7％以内,表明所采用的计算方法,对模拟计算隧道式流水作业烘房内的气流与传热非稳态问题是切实可行的.