多气氛焊接操作系统的设计

对焊接中多种气体保护问题进行探讨。通过单室设计方案解决教学与科研中多种气体保护气氛的问题。实现了系统软、硬件设计方案。利用计算机进行了系统的管理、故障报警与数据采集、整理与分析。该系统能降低贵金属的消耗,增强熔炼与焊接效果.     

CPU散热片结构设计

CPU芯片的散热对其是否能够正常运作起到关键作用,因此对CPU散热研究有重要意义,强迫风冷CPU散热是最为常用的一种散热方法。根据皮托管原理测出水位差,计算出风速、雷诺数、边界层厚度;通过散热器的总散热效率和总散热量设计出等截面直肋散热片的结构.     

铸型用焓变涂料材料的研究

对几种物质化学反应过程中的温度变化进行定性实验,选出其中效果较好的几组物质,进行差热分析(DTA),定量测出这些物质的化学反应温度。由焓变涂料效果测试实验得出,碳酸钙、碳与氧化锌、碳与碳酸钠涂料是3种吸热涂料,其中碳酸钙涂料吸热效果最好;碳酸钙与镁、氧化铁与镁、氧化铁与锌涂料是3种放热涂料,其中前两者效果更好。     

铸造铝合金液精炼效果检测技术分析

研究了凝固方式及冷却速度对常压凝固试样低倍组织针孔度的影响,探讨了冷却速度、减压压力对减压凝固试样致密性检测的影响.试验结果表明,凝固方武、冷却速度对常压凝固试样低倍组织中气孔的数量及大小有一定的影响;冷却速度、减压压力对减压凝固试样低倍组织中气孔的数量及大小影响较大,需要由设备的相关参数进行控制.检测结果具有较好的重现性,应用减压凝固低倍组织试样区别不同等级含氢量具有更好的对比度.     

Fe含量和冷却速度对ZL105合金中铁相形成的影响

研究了铁含量和冷却速度对ZL105合金中铁相形成的影响.试验结果表明：随着铁含量的降低,合金中生成的铁相数量逐渐减少,铁相的形貌从含铁量为1.2％时的粗大针相逐渐变化为含铁量为0.3％时细小的铁相;针对铁含量为0.6％的ZL105合金,在采用金属型铸造时,由于冷却速度快,没有铁相形成,而在冷却速度比较慢的耐火砖铸型中,生成的铁相粗大.     

工艺参数对旋转喷吹精炼铝合金液的影响

研究了工艺参数对氩气旋转喷吹精炼铝合金液效果的影响,分析了精炼时间、精炼温度、吹头转速等对铝合金液精炼效果影响的规律．试验结果表明,在15min内,随着精炼时间的增加,铝合金液的精炼效果提高;铝合金液精炼温度在740℃附近时,精炼效果最好;增加旋转吹头的转速,提高了铝合金液的精炼效果．     

铸造充型水模拟过程表面及内部速度场的对比分析

采用可视观察的方法研究了水模拟充型过程的二维流动状态,以DPIV技术为基础,运用数字视频处理中的运动补偿技术,选用NCCF准则和三步搜索法建立水模拟充型过程的内部二维流场;运用边缘检测及提取技术,选用Roberts边缘检测算子建立水模拟充型过程的二维表面流场,并进行了对比分析;结果表明,两种算法具有较好的耦合性．     

铝合金精炼与变质复合工艺的试验研究

研究了不同精炼处理工艺对铝液精炼效果的影响,分析了精炼工艺对不同变质剂变质效果的影响。结果表明,氩气旋转喷吹技术与盐类精炼复合的精炼工艺,可提高铝液的精炼效果;氩气旋转喷吹精炼与钠盐变质处理同时进行的复合工艺,可降低钠盐变质处理时的吸气倾向;氩气旋转喷吹精炼能减少铝液中锶的烧损,提高Sr的变质效果。     

铝合金液夹杂物在线检测图形分析

采用电阻法,对ZL102合金所含夹杂物进行了在线检测.结果表明,可以通过电流脉冲的高度评价夹杂的大小,通过电流脉冲的频率评价夹杂的数量；改变探头两端电压,对电流脉冲图形没有影响,检测系统的电阻变化率相差不大,但使电流曲线图形的上平台下降.     

铝合金液夹杂含量与含气量的关系

采用减压凝固密度试样法测定ZL106合金的试样密度,在四种不同含气量条件下,用电阻法检测铝液中的夹杂含量,分析铝液含气量与夹杂物的相互关系.试验结果表明:夹杂和气体存在着密切的孪生关系,铝液中的夹杂含量越多,含气量越高；夹杂含量越少,含气量越低.同时分析了静止工艺对铝液净化的重要性.