1974—1982年高压开关事故分析

一、概述1974—1982年全省各局厂共发生高压开关事故147台次,统计如表1。统计表明,高压开关事故规律主要表现以下六个方面。 l、6一10及35千伏两级电压共发生事故123台次,占事故总数83 .7%。随着电压等级升高,事故次数虽逐渐降低,但35、60、220千伏三级电压事故率都偏高,其分布规律如图l。 2、由开关本身机械部件和变电所操作电源两个方面     

无功补偿和变压器的容量选择

合理的无功就地补偿和选择变压器容量可以降低损耗,提高系统运行的经济性,是电力需求侧管理的重要内容。文章将两者有效结合,推导出最经济运行的公式,通过简单迭代来确定无功就地补偿容量和变压器容量的选择。算例证明了其效果。     

无功补偿和变压器的容量选择

合理的无功就地补偿和选择变压器容量可以降低损耗，提高系统运行的经济性，是电力需求侧管理的重要内容。文章将两者有效结合，推导出最经济运行的公式，通过简单迭代来确定无功就地补偿容量和变压器容量的选择。算例证明了其效果。     

创建一流教育培训体系提高职工队伍素质

通过对当前教育培训工作的分析,指出存在的主要问题,同时借鉴国外先进的培训方式和经验,提出黑龙江省电力有限创建一流教育培训体系的基本框架。     

钢材不同生产工艺对锻钢曲轴磁痕影响的探讨

曲轴是汽车发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零部件,在发动机五大件中最难以保证产品质量,因此,实际生产中对曲轴材质、毛坯加工、热处理、表面强化及动平衡等要求都十分严格.如果其中任何一个环节没有得到保证,则可严重影响曲轴使用寿命与整机的可靠性.为此,国内曲轴生产厂家引进了为数不少的先进设备和技术,以期提高曲轴的质量和整体竞争力.     

Effect of Y2O3 on microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al-20%Si alloy

The effect of Y203 on the microstructure and mechanical properties of the hypereutectic Al-20%Si（mass fraction） alloy was investigated. The results show that, with the addition of Y203 into the Al-P-Ti-TiC modifier, the average size of primary silicon in the Al-20%Si alloy modified by Al-P-Ti-TiC-Y203 modifier （approximately 15μm or less） is significantly reduced, and the morphology of eutectic silicon changes from coarse acicular and plate like to refined fibrous. The Brinell hardness （HB189） and tensile strength （301 MPa） of Al-20%Si alloy modified by the Al-P-Ti-TiC-Y2O3 increase by 11.6% and 10.7%, respectively, for the alloys aider heat treatment.     

高压断路器可靠性分析

供电可靠性是评价电力系统运行优劣的重要标志。要提高电力系统运行可靠性,首先要提高其组成元件的可靠性。本文着重分析高压断路器可靠性问题,并通过元体故障特性分析,用可靠度、损坏度、故障率、平均无故障工作时间及平均无故障操作次数等指标,作为衡量高压断路器可靠性的定量标准,同时对运行中的高压断路器可靠性进行评价和预测。     

铝锌镁系高强度铸造铝合金

本文叙述了铝锌镁高强度铸造铝合金ZL24(S)的特点,它抗拉强度高,热处理后σ_b为27—35kg/mm²,加工后表面光洁度高,另件在使用过程中尺寸稳定性好,合金对产生针孔的敏感性较小,合金不需要变质处理,熔炼工艺简单,铸件可在空气中淬火,因此比水淬变形小。合金的化学成分为:3.5—4.5%Zn,1.5—2.2%Mg,0.3—0.6,6Ma,0.2—0.3%Ti其余为铝,有害杂质铁明显降低机械性能,因此限制在0.5%以下,文章叙述了熔炼工艺,合金的热处理规范;T₅为540±5℃保温6小时,在空气中冷却,然后160℃保温16小时,铸态时效可采用180—190℃保温8小时,此外还谈到了热处理规范对另件尺寸稳定性的影响。     

铝锌镁系合金的无毒精炼

铝及铝合金在熔炼过程中,往往吸气很多,其中吸氢尤为严重。再加上原材料中所含的气体,将会在铸件中形成气孔、针孔、使铸件报废。为了彻底去除铝液中的气体,必须进行精炼处理。我厂一直采用六氯乙烷为精炼剂,但是。在把C_2Cl_6压制成块精炼时,产生强烈刺激性的有毒气体,污染环境,有损健康,腐蚀设备,危害绿化。现在采用无毒精炼剂(江苏沙洲金属熔剂厂提供)开展工艺试验,取得了良好的效果。