水泥胶砂强度检测中常用设备的常见故障及解决措施

设备的使用在水泥胶砂强度检测中占据较大比重，了解其常用设备的常见故障及对应解决措施，做好日常维护保养，可有效提高设备的使用寿命，进而提高工作效率及检测准确性，从而控制检验成本。     

在ISDN上建立桌面会议系统

本文对用ISDN作为传输介质的一些标准和多点技术作简要介绍 ,并讨论在ISDN这种介质上 ,部署桌面会议系统时需要注意的问题。     

水泥中水溶性六价铬含量影响因素研究

为有效控制水泥中水溶性六价铬的含量,从六价铬的产生来源入手,通过采用逐级排除的方法,对水泥中水溶性六价铬的影响因素做了系统的研究和分析。研究表明,引起水泥中水溶性六价铬偏高的主要原因是含铬工业废渣的应用,发现了熟料中的全铬、水溶性六价铬含量与生料中的全铬存在一定线性关系,建立了相应的数学模型。     

基于留量模型的智能加工技术

为了确定数控机床加工的状态,即究竟要多少次加工才能将大量的毛坯材料去除以及到最后是否需要清根和补加工,人们开始尝试开发能自动跟踪加工状态并引导工程师进行加工编程的新一代ＣＡＭ系统——智能编程系统。在智能编程系统中,加工几何模型的建立是实现智能加工技术的关键。 一加工几何模型 传统加工模型的最大缺点是不能预知加工过程。任何一个加工步骤,都依赖于工程师的参与,但工程师并不了解当前的加工余量,常在零件的某部分还有很多余量时就采用精加工,导致发生撞刀。切削除料不均匀是传统加工模型的最大危害。另外,传统加工…     

应用LCA分析中国典型钢铁企业的环境负荷

为得到钢材的环境负荷,基于生命周期评价方法对中国典型钢铁企业中不同流程中的各工序,系统、定量地分析评价环境负荷.采用GaBi 4.3软件提供的CML2001环境影响分类方法,将各工序的环境影响进行分类,并根据特征化因子,分析生产1 t钢材产生的环境影响.分析结果表明:长流程生产过程主要的环境影响是焦化、烧结、高炉炼铁和废钢回收环节产生的水生生态毒性、人体毒性、化石能源耗竭和矿产资源耗竭等.其中,长流程的炼钢过程对气候变化、人体毒性、水生生态毒性和固体废弃物的影响较大,分别约占该类型总环境影响值的30%,95%,50%和90%;短流程生产过程主要的环境影响为铁水和电炉炼钢过程产生的气候变化、酸化和光化学臭氧形成等.该研究结果可为钢铁企业调整两种不同流程提供一定的理论依据,有助于准确发现生产过程中各环节节能降耗、降低环境负荷的潜力所在,从而有利于钢铁企业对生产流程进行改进或优化.     

异丁烯残留量对丁基橡胶溴化的影响

溶液法制备丁基橡胶可以直接得到丁基橡胶胶液,为溴化节省工艺步骤。但由于丁基橡胶优异的气密性,使得胶液中未反应的异丁烯单体很难彻底脱除。采用顶空气相色谱建立了测定胶液中异丁烯质量浓度的方法,将含有不同质量浓度异丁烯的胶液溴化,探究了异丁烯残留量对丁基橡胶溴化的影响。结果表明,随着胶液中异丁烯质量浓度的增加,溴化丁基橡胶的含溴质量分数不断降低,且溴代仲位烯丙基结构与溴代伯位烯丙基结构的相对摩尔比值逐渐增大。     

钢框架梁柱节点抗震性能研究

利用有限元软件ANSYS对四种节点进行了抗震性能计算分析,结果表明：在反复荷载作用下,构造改进节点抗震性能好,能够满足我国抗震规范的要求,极限状态时,塑性铰外移,避免节点的脆性断裂。     

中国钢铁行业低碳模式及其相关政策分析

基于全过程分析和情景分析建立耦合模型,从中国钢铁工业的发展模式和政策角度,结合中国当前成熟的节能减碳技术,分析中国钢铁工业CO2的低碳发展模式和相关政策,并探讨未来中国钢铁工业CO2的最优减排量和优化技术路线。分析结果表明：若控制好经济发展和钢产量速度,实施提出的减碳技术路线,与2010年相比到2020年中国钢铁工业在焦化、烧结、炼铁、转炉、电炉和轧钢工序单位产品可减少CO2排放量分别为77.33、4.4、7.13、54.36、116.2和42kg/t;若同时保证相关末端处理技术的实施,到2020年吨钢CO2排放量为1.49t。可见,建立中国钢铁工业的低碳发展模式,主要在于促进相关成熟技术利用的政策调整,该发展模式可为中国钢铁行业的持续发展提供一定的理论依据。     

水泥胶砂强度检测中常用设备的常见故障及解决措施

设备的使用在水泥胶砂强度检测中占据较大比重，了解其常用设备的常见故障及对应解决措施，做好日常维护保养，可有效提高设备的使用寿命，进而提高工作效率及检测准确性，从而控制检验成本。     

水泥熟料中砷元素检测方法浅析

GB30760中砷的测定采用氢化物-原子荧光光谱法，此方法上机前，需对样品进行前处理，处理方法采用微波消解法，但微波消解法操作过程复杂、耗时长、试剂消耗量大且样品处理量有限。本文通过参考GB/T22105.2中对土壤消解用方法——水浴消解法，将水浴消解法应用到水泥熟料及原材料消解中，并对这两种方法（微波消解法和水浴消解法）进行对比，发现水浴消解法和微波消解法对比误差较小，准确度都比较高，但水浴消解法操作更简单，耗时更短，效率更高，值得推广应用。