烟气再循环对1000MW超超临界二次再热锅炉燃烧的影响

以某1 000 MW超超临界二次再热锅炉为例,采用数值模拟与炉膛分区段热力计算相结合的方法,研究了不同负荷下再循环烟气量对炉膛内部温度场、各气体组分的浓度场及NO_x生成的影响。结果表明:引入再循环烟气后,在锅炉最大连续蒸发量(BMCR)负荷下烟气再循环率在0%～15%内每增加5%,可使屏底烟温平均下降约4.7 K,屏底O_2体积分数下降4.1%,CO体积分数上升31.81%,NO体积分数下降6.2%;随着负荷降低,在相同再循环率下,屏底烟温下降幅度增大,屏底O_2体积分数下降幅度和CO体积分数上升幅度均减小。     

600MW机组锅炉末级再热器管磨损原因分析

定洲发电公司2号锅炉在07年9月份C级检修中发现末级再热器管磨损,台山发电公司5号锅炉在08年2月份A级检修过程中也发现末级再热器管磨损,且两台炉磨损位置和形式一致。造成磨损的主要原因是末级再热器管卡设计不合理,机组运行中由于烟气气流对管子的扰动,特定位置管子发生不规则高频振动,造成管卡与管子机械磨损。     

超临界660 MW机组W型火焰锅炉设计特点及其运行特性分析

对NN发电厂新建工程2×660 MW机组W型火焰锅炉设计特点及其运行特性进行了试验分析,该锅炉在设计上的最大创新之处是在燃烧系统中增加了上层燃尽风,并采用分级配风原则以降低NOx的排放.运行和性能试验结果表明:满负荷工况下运行,锅炉效率为91.42％,高于保证值91.30％;主蒸汽流量、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度和再热蒸汽压力均能达到设计值,过热器一级减温水、二级减温水均远小于设计值;NOx排放浓度远低于保证值900 mg/m3.     

中储式热风送粉系统三次风速偏高的试验研究

在鸡西发电厂1号、2号机组调试过程中，发现2号机组制粉系统存在三次风速偏高等问题，经过对原设计制粉系统的热力计算进行重新校核验算，增加了三次风燃烧器喷口的截面积，降低了三次风速，使锅炉的热风温度能够满足制粉系统干燥出力的要求。     

基于无衍射光的轴承孔位姿测量系统与光路分析

设计出一套以无衍射光为基准的轴承孔位姿测量系统,以便对轴承孔的位姿进行测量,详细阐述了该系统的工作原理与设计方案,并通过ZEMAX软件对光路进行仿真与优化,并对其像差进行了详细分析。     

双进双出钢球磨煤机干燥介质的计算选取

阐述了BBD4060型双进双出钢球磨煤机的结构特点及工作原理，通过干燥介质计算和选取，认为该型磨煤机能够满足机组稳定运行，建议该型磨煤机运行时应建立稳定的料位，加强燃料的运行管理，加强煤粉管道及分离器的吹扫工作。     

UG-130/3.82-M4型锅炉制粉系统改造

前言哈尔滨气化厂电站锅炉系无锡锅炉厂生产的UG—130／3．82－M4型煤粉护，采用单汽包、自然循环、燃烧器四角布置、初圆燃烧方式。制粉系统为中间仓储式、配两台DTM－290／470型钢球磨煤机、热风送风。1992年投产以来，一直存在燃烧器区域结焦、制粉系统出力不足、煤粉偏细等问题。改造前试验表明：制粉系统运行参数极不正常，而且设计与锅炉不配套，制粉系统出力不足。为此，对该系统进行了校核计算，在此基础上提出改造方案。改造后进行了制粉系统试验，结果表明：磨煤机出力为1434t儿，比改前提高58％，储备系数为1．196，完全能满…     

200 MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验发现,设备不做大的改动,可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于褐煤,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨煤机出口温度高,含氧量高,。不涌满足制粉系统防爆要求。     

汽轮机通流性能变化分析基准及能耗敏度计算模型的试验研究

基于等效热降理论和小偏差分析方法,推导出将其他影响参数均折算至统一边界条件(设计参数)下所对应的监视段参数修正值计算方法,统一通流性能变化分析基准,由此摒弃传统仅计算监视段参数和设计值的偏差用来分析通流性能变化的误区。以弗留格尔简化公式和重热理论为基础,给出全新能耗敏度计算方法,避免大嵌套迭代过程,实现快速计算。对上述方法结合性能试验进行论证,结果表明,该方法能准确分析出通流性能变化的主要原因,并得出各缸效率能耗敏度大小和不同类型机组能耗敏度曲线。     

锅炉炉膛空气动力场的冷态等温模化

介绍了电站锅炉空气动力场的冷态模化的基本相似模化原理,试验控制参数的计算方法及相关的测量技术。