用正交实验法优化纳米铋粉制备工艺参数

采用高能球磨的方法，直接分散铋粒制备纳米铋粉。实验选用无水乙醇为液相介质、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和硬脂酸作为复合修饰剂，通过正交实验研究铋粒的加入量、复合修饰剂的相对用量、转速和时间等工艺参数对纳米铋粉的产量、产率和粉体的特征数据D50的影响。研究表明：本方法能够制备出纯净的纳米铋粉；适当增加铋粒的加入量，减少修饰剂的相对用量，降低转速，适当缩短时间，有利于降低颗粒的平均粒径，提高纳米铋粉的产量和产率。在本试验条件下，制备纳米铋粉的优化参数为铋粒加入量取0．06mol，复合修饰剂与铋粒的质量比为1：3，转速取250r／min，时间为4h。     

高能球磨法制备纳米铋粉的研究

使用高能球磨法液相分散铋粒,通过制备与修饰同步,制得高浓度的黑色胶体溶液,纳米粉体稳定均匀分散其中。本制备方法实现了粗细颗粒的分离,也首次成功解决了纳米铋粉的分散稳定性问题。取此溶液高速离心、真空干燥进行XRD分析,表明所制粉体为纯净的铋粉,并采用聚沉法解决了溶液中纳米粉体的收集问题。为了提高制备效率,采用正交实验进行参数优化,其优化方案为PVP与铋粒的质量比为1∶1,转速为350 r/m in,放入铋粒的质量为20 g,时间1 h。     

纳米铜润滑油添加剂的制备及其润滑性能研究

以试制的纳米铜添加剂为试验单剂，选择车辆齿轮油500SN为基础油，在长磨实验条件下，进行纳米铜粉的抗磨和减摩性能试探性研究，探讨纳米金属粉体对车辆齿轮油500SN性能的影响。在1200 r/min、2 h、98 N的条件下，加入质量分数为0?05％的实验制备纳米铜粉可明显提高基础油的抗磨减摩性能，磨斑直径降低了18?1％，摩擦系数降低了13?6％；在1200 r/min、2 h、392 N 的条件下，加入质量分数为0?05％～0?7％的纳米铜粉可以提高基础油的抗磨性能。随着质量分数的逐渐增大，纳米铜粉的抗磨减摩性能逐渐变差，以质量分数为0?05％的纳米铜粉效果最佳。