墓于小波变换的随钻测试数据降噪方法研究

为消除随钻测试装置采集信号中的噪声,给工程人员提供准确的现场信息,提出了基于小波变换的方法对随钻测试数据进行降噪处理.首先,根据含噪声的随钻测试数据模型建立起小波变换降噪的基本流程.其次,在对含噪信号的小波变换特性分析的基础上,运用自相关函数对其在小波变换尺度空间中进行白噪声检验,确定小波最优分解层数.在分析对比小波降噪阈值的不同选取方式后,采用广义交又确认理论来计算最优降噪阈值,从而在对信号降噪的同时还最大程度地保留了信号的有效特征成分.最后给出了基于该方法小波变换的随钻测试数据降噪的详细步稼,对实侧的钻压和扭矩数据进行了小波降噪,取得了良好的降噪效果,为钻井工程后续分析提供了可靠的数据支撑.证明了本方法的优越性.     

计算机支持协同工作的CAPP系统的研究

针对要提高CAPP系统的协同化和实用化水平,论述了基于CSCW的CAPP系统的实现方法;采用WebService技术对CAPP的结构进行了设计,同时采用XML对CAPP系统核心部分——工艺规程的数据进行了详细描述。最后,给出了基于CSCW的CAPP系统的体系结构,简述了该系统的工作流程。     

基于概率支持向量机原理的超声缺陷识别模型研究

为了提高大型零件超声波探伤过程中的缺陷辨识能力,提出一种基于概率支持向量机原理,结合经验模式分解和DS证据理论,采用多探头检测的一种超声缺陷识别模型。首先,对每个探头检测的含有缺陷的信号运用经验模式分解法提取信号特征;其次,利用支持向量机来进行缺陷识别,并采用最大后验概率策略来处理传统支持向量机的输出,得到每个探头检测到的缺陷的概率支持度;最后,采用 DS证据理论得出最终的缺陷类型。结果表明,该模型克服了传统的支持向量机在处理多类问题时其硬判决输出限制后续数据处理的缺陷,同时避免了主观判断,提高了识别精度和准确率。与神经网络结合DS证据理论模型和单探头多级二类支持向量机模型进行了对比分析,论证了本模型的优越性。     

基于Web Service的CSCW制造系统信息集成

针对要提高制造系统的协同化和智能化水平,论述了基于Web Service的制造系统的信息集成体系结构,详细阐述了制造信息集成体系的数据接口,采用XML对信息集成的实现进行了详细描述.基于Web Service的制造系统信息集成从底层改变了制造系统的模型,为真正实现计算机支持协同工作的制造系统提供了新的手段.     

井下智能节流及智能节流器系统开发

井下智能工具是支撑智能完井和数字化天然气田发展的一种关键基础设备装置.针对天然气井井下智能节流工艺技术需要,构建了适用于远程控制的井下智能节流体系结构及节流器系统,阐述了井下智能节流控制的算法原理;详细论述了基于CAN总线技术的电机控制系统设计、基于CAD/CAE的机械系统结构设计、数字化井下温度压力采集与处理以及模块化分层软件设计等智能节流器系统设计的关键技术;最后对整个系统进行了试验运行和分析.结果表明,所研发的智能式井下节流器系统具有实时监测节流参数和远程控制节流的特点,能为井下智能节流工艺技术的实施提供设备支撑,对相关智能化井下工具的研发具有参考意义.     

基于工作流的ERP系统研究及其在造纸企业中的应用

采用工作流技术改进传统的ERP系统，给出了如何建立一个基于工作流的ERP系统，并给出了某造纸企业中采购用款申请子系统的实例，来说明从组件的构建到整个基于工作流的造纸ERP系统的设计过程。     

数字化超声波探头检测系统设计

运用计算机数字化技术建立了一套针对多种超声波探头性能指标的自动检测分析系统。详细阐述了构建该系统的关键技术,包括数字化超声波发射采集卡和运动控制卡的选用,软件系统的设计。该系统实现了超声波探头运动控制与数字化探头性能检测分析的集成,具有功能实用、操作简单、自动化程度高的特点,可为超声波探头生产厂家或探头使用者提供快速、准确、可靠的探头性能检测结果。     

智能井下节流器控制系统设计

智能式井下节流器满足智能完井和数字化油气田技术的自动化和数字化要求,是未来井下节流器发展的趋势。针对井下智能节流工艺技术需要,采用CAN总线技术构建一套适用于井下智能节流器的控制系统。介绍了CAN总线的技术原理;详细阐述了构建基于CAN总线的伺服控制系统体系结构和控制模式、控制系统的数据逻辑结构模型以及基于分层设计法的系统软件架构模块;给出了整个控制系统的软件运行实例和操作流程。实验反馈数据表明,该控制系统能实时精确地对井下电机完成远程控制,满足智能井下节流器要求的动力控制需求。该系统设计方法对其它智能化井下工具的研发具有一定启发意义。     

基于Web Service的CAPP系统的研究

对CAPP系统的发展进行了分析,针对要提高CAPP系统的协同化和实用化水平,论述了基于Web Service的CAPP系统的设计体系结构,详细介绍了该系统的各功能模块,采用XML对CAPP中的工艺规程数据进行了详细描述.基于Web Service的CAPP系统从底层改变CAPP系统的模型,为真正实现CSCW的CAPP系统提供了新的手段.