纤维增强泡沫混凝土的力学强度及吸水性能

以普通硅酸盐水泥和动物蛋白发泡剂为基材,制备了泡沫混凝土,研究了:试样强度随水灰比、干密度、纤维长度、纤维类型的变化规律;单轴受压下应力应变全曲线;试样微观泡孔分布以及吸水性能的变化。结果表明,素泡沫混凝土和纤维增强泡沫混凝土的抗压强度均随孔隙率增加呈指数减小,水灰比对抗压强度的影响随纤维添加量、孔隙率的不同而不同。短丝纤维对强度的提升优于长丝纤维,网状纤维对强度的改善优于丝状纤维;纤维泡沫混凝土应力应变全曲线包括上升、下降和峰后三段,与素泡沫混凝土相比,其峰值应力对应的峰值应变减小,而弹性模量和残余应力均大幅增加;大直径泡孔占比随纤维添加量增加而降低,添加纤维提升了试样的吸水性能。     

新型船用随动控制手柄的设计与应用

介绍了船用随动控制手柄的基本组成与工作原理,分析了目前控制手柄的主要关键技术,并结合这些关键技术进行优化设计,开发出一种新型船用随动控制手柄.通过样机的研制及试验表明,该型产品性能优越,为同类型产品的进一步研制与使用提供了依据.     

激光烧结成形法制造功能金属件

美国圣第亚国家实验室新近开发了一种制造功能金属制件的新技术———ＬＥＮＳ法,该技术是依靠ＣＡＤ(计算机辅助设计)固体模型通过激光束将一定的粉末材料烧结,不用模子或型具即可形成最高密度的制品。使用钕柘榴石激光器将粉末熔融后凝固,如果改变粉末混合物则可制造不同金属、合金和非金属材料的制件。所用的原材料包括不锈钢、高温合金、钛合金以及一些陶瓷材料。ＬＥＮＳ法依靠制件的计算机模型通过激光沉积系统,实现从底层到顶层逐层变换方向(90度角)地积层成形,适用于宇航工业、汽车工业以及医学领域。(国　文译自《ＡｄｖＭａｔｅｒ…     

大型商用航空发动机整机装配厂房起重设备配置方案

对于大型商用航空发动机（LCAE）整机装配厂房新建的工艺布局设计、原厂房技术改造或升级,起重设备配置都是重要内容之一。起重设备配置方案不仅涉及底层操作工艺技术需求、顶层工作流效率、总体能耗、制造柔性等宏观指标,也必须考虑消防安全、特种防护、人体工程学等环境／健康／安全（EHS）的专项要求。文中结合LCAE整机装配厂房工艺布局和起重设备需求,对起重设备配置方案进行了简要分析,提出了方案设计流程,为相关厂房建设起重设备选型和技改方案设计提供参考,为起重设备供应商的技术研发提供借鉴和启发。     

醇类燃料发动机在用油的分析研究

甲醇燃料发动机台架试验和行车试验的在用油组成十分复杂。本工作运用改进的硅胶柱色谱、氧化铝柱色谱和渗析相结合的方法得到在用油的组成,并将清净分散剂富集;借助FTIR光谱仪,用涂片红外光谱法考察了台架试验在用油氧化产物的生成和抗氧化剂ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)的降解规律;以已知浓度的硬脂酸溶液的羰基(1710cm~2)吸收作外标,并定量地测定了在用油的羰基含量,找出了在用油在使用过程中衰变的规律,推断了可能的氧化产物种类。     

纤维增强泡沫混凝土的力学强度及吸水性能

以普通硅酸盐水泥和动物蛋白发泡剂为基材,制备了泡沫混凝土,研究了：试样强度随水灰比、干密度、纤维长度、纤维类型的变化规律;单轴受压下应力应变全曲线;试样微观泡孔分布以及吸水性能的变化。结果表明,素泡沫混凝土和纤维增强泡沫混凝土的抗压强度均随孔隙率增加呈指数减小,水灰比对抗压强度的影响随纤维添加量、孔隙率的不同而不同。短丝纤维对强度的提升优于长丝纤维,网状纤维对强度的改善优于丝状纤维;纤维泡沫混凝土应力应变全曲线包括上升、下降和峰后三段,与素泡沫混凝土相比,其峰值应力对应的峰值应变减小,而弹性模量和残余应力均大幅增加;大直径泡孔占比随纤维添加量增加而降低,添加纤维提升了试样的吸水性能。     

精密注塑件的生产稳定性探讨

针对精密注塑件的生产,介绍了设计,成型精密注塑件的基本要求,探讨了原材料,注塑机,电压,环境温湿度及模具积垢等因素对生产精密注塑件稳定性的影响,研究了评估工艺参数敏感性的试验方法和获得稳定工艺的手段;说明了统计过程控制（SPC）的基本原理,以及如何利用控制图和工序能力指数CP,CPK来评估,预测工序能力,确保工序确定性。     

大功率谐振过渡软开关技术变频器研究（3）

控制电路的设计质量对变频器的性能至关重要，应该作为设计工作的重点。同时控制电路功能众多，相对复杂，设计的内容比较复杂，周期较长，甚至可能出现反复，有时一些参数的确定还需要通过实验来得到。考虑到变频器的通用功能设计已经是非常成熟的东西，所以，主要描述了和软开关技术相关的控制电路设计。     

某型航空发动机装配过程虚拟仿真应用

在复杂工业产品制造的工艺准备阶段,借助于数字化三维虚拟仿真技术进行工艺设计和优化是十分必要的.针对中国首次研发的某商用航空发动机,基于中国自主开发的VR-Layout虚拟工厂建模与仿真平台,开展发动机本体装配、转子平衡和外部装配3个工艺过程的三维虚拟仿真建模和分析评估工作,实现了工艺文件的可视化展示和验证、工装干涉检查、工位器具的补充设计.该项工作不仅为后期工艺文件的持续优化初步建立了软件平台,也为其他制造产品的三维虚拟仿真设计提供了技术参考和流程经验.