金属板料激光冲击成形及其破裂行为研究

采用最大输出激光脉冲能量为12.5J的Thales Laser激光器,对比交叉轧制AZ31镁合金薄板和交叉冷轧钼带的激光冲击成形(LSF)特征,对其破裂行为和微观结构进行分析和探讨。结果表明:采用不同能量密度的激光束对镁合金薄板和钼带两种不同材料进行连续多次激光冲击,实现了其高应变速率冷成形。AZ31薄板和钼带LSF破裂均表现出厚度减薄形式,而钼带LSF过程中发现层裂现象,AZ31薄板LSF试样断口由韧性断裂和脆性断裂混合组成,而钼带LSF试样属于脆性断裂。此外,还讨论了两种金属板料的各向异性和应变速率对高能高应变速率LSF成形性能及其破裂行为的影响。     

激光冲击成形对AZ31镁合金微观结构和残余应力的影响

采用最大输出能量为12.5 J的Nd-YAG激光器对AZ31镁合金薄板进行激光冲击成形(LSF),用高分辨率透射电镜分析和研究了试样冲击区表面状态和微观结构。结果表明:在镁合金薄板LSF冲击区凹面出现了纹理清晰的周期性波纹结构,波纹间距为纳米级,在LSF过程中伴随着亚晶、纳米晶和形变孪晶的产生。分析了冲击凹面残余应力分布,并探讨了LSF过程中镁合金形成表面波纹现象和纳米晶形成的原因。     

B—Al球墨铸铁球化工艺研究

选用ＡｌＭｇ合金废料作为试验用球化剂，试验研究了ＡｌＭｇ合金对铁水的球化效果。确定ＡｌＭｇ合金加入量为２０％～２６％（含Ｍｇ１０％）时可保证获得低硅球墨铸铁，球化效果良好。     

等温淬火时间对贝氏体球墨铸铁组织的影响

本文研究了等温时间对球铁上贝氏体组织的影响，确定了等温时间和上贝氏体的关系，测定了相应组织的硬度，为进一步制定等温液火制度提供了可靠依据。     

Al—B低硅蠕墨铸铁

试验分析了铝，硼对低硅蠕墨铸铁组织的影响，比较了用无硅含镁球化剂和稀土镁合金球化剂处理铸铁的效果，采用热循环法，测量铸铁中的内应力，根据热循环时应力曲线图来预测铸铁的性能。     

镶铸螺纹钢筋的QT500-13球墨铸铁连接件

研究了QT500-13材料及上海磁悬浮快速列车轨道梁用镶铸螺纹钢筋球墨铸铁连接件工艺。结果证明：QT500-13球墨铸铁σb≥500MPa、σ0．2≥320MPa、δ5≥13％，而-25℃V型冲击功为5J，有待进一步优化成分配比和调整热处理工艺。检测结果表明，铸件内部缩松、缩孔及夹渣等缺陷没有超出容许范围；铸铁和钢筋结合良好。没有缝隙和松动，符合产品技术要求。     

分流挤压镁合金管材工艺研究

用分流挤压方法可生产挤压比不大于68，壁厚不小于1．5mm的非薄壁镁合金管材，其表面基本上无烧损、无横裂纹等缺陷。主要工艺参数：挤压筒温度250-350℃，镁棒温度320-380℃，模具预热温度300-380℃。模具及其内残余镁合金重复加热可保证模具多次使用，不用清洗。     

球墨铸铁的塑性变形及奥贝组织研究

利用Gleeble-1500热力学模拟机、光学和透射电子显微镜对球墨铸铁变形前后以及等温淬火处理后的组织进行了分析。结果表明，球铁热塑性变形最佳温度在750—800℃区间，此时流变应力接近950℃时的流变应力；变形后球铁为三层组织结构“球状石墨＋蠕虫状石墨＋流线型石墨”；在透射电镜下清楚地观察到不同形状的下贝氏体和上贝氏体形貌以及典型的隐“M”型马氏体形貌。