重力滚道下柱体缺陷检测系统的PLC控制设计

柱形滚子广泛使用在轴承、阀门等基础件中,产量巨大且表面的光学特征复杂。为提高柱形滚子的检测精度和检测效率,采用一种圆柱体在斜轨道上的自滚动方式,无夹持物遮挡,减少一个自由度的经济成本和精度约束;提出一种基于双相机重力滚道柱体缺陷检测系统的PLC控制方案,对硬件结构和软件执行流程进行了详细的设计;建立了组态环境界面,对系统的运行进行监控和仿真调试。结果表明:本系统能够实现重力滚道下柱形滚子的上下料和缺陷分类控制,验证了本控制系统的可行性。     

井下作业事故分析与井控技术应用

本文结合笔者的经验,从井下作业事故着手,对与井控技术相关的问题进行了总结,希望能够对相关工作的落实有所帮助。     

公共建筑设计理念及相关重点分析

近年来,公共建筑项目数量不断增长,而其设计理念并未紧跟时代的潮流,导致很多城市的建筑风格与城市发展风格并不统一,甚至格格不入。鉴于此,论文以某公共建筑项目为例,对公共建筑设计理念及相关重点进行研究,旨在为公共建筑的设计创新提供参考。     

剂油比对煤焦油沥青质加氢过程的影响

以中低温煤焦油沥青质为原料,采用NiMoW/γ-Al_2O_3商业催化剂,在反应温度380℃、反应压力8 MPa和反应时间1.5 h条件下,分别在不同剂油质量比(1∶25、1∶20、1∶15、1∶10)条件下进行加氢实验,通过采用元素分析、FT-IR、XRD、~1H-NMR和XPS等分析表征手段,考察不同剂油质量比对中低温煤焦油沥青质加氢转化过程的影响。结果表明,随着剂油质量比的增加,沥青质转化率提高,加氢产物分布也发生大幅变化,沥青质和芳香分轻质化转化为饱和分。但随着剂油质量比的进一步提高,同时也发生了更多的裂化反应和缩合反应,剂油质量比在合适范围能够很好地起到加氢轻质化且抑制结焦的效果。     

煤层瓦斯突出危险区综合预测方法

常规的瓦斯突出预测技术，主要从单一角度出发，无法达到多因素影响下的瓦斯突出危险区域预测精度。以某研究区为例，利用基于遗传算法的支持向量机(SVM)网络，预测了瓦斯含量；将孔隙度作为构造煤的判别因子，并通过概率神经网络(PNN)反演方法，得到了构造煤分布情况；介绍了基于自然伽马曲线的拟密度反演方法，获得了煤层顶板岩性情况。综合瓦斯含量、构造煤分布及煤层顶板岩性3个方面特征，建立了一套瓦斯突出危险区域综合预测方法，为判断瓦斯突出危险区提供了理论基础。经过与实际突出位置做验证，预测结果吻合，说明了综合预测方法在此研究区具有较高的准确性。     

中低温煤焦油基炭微球的制备

通过馏分切割、温和加氢相结合对中低温煤焦油进行精制处理，精制后的原料采用分级热聚制备中间相炭微球。考察了精制处理条件对原料性质、中间相炭微球宏观外貌及微晶结构的影响。采用FTIR、GC-MS、族组成、元素分析对原料进行表征，采用SEM、XRD对中间相炭微球进行表征。结果表明：中低温煤焦油中300～430℃馏分油是制备中间相炭微球的较佳馏分。300～430℃馏分油中正庚烷可溶物（HS）质量分数高达84.76%，吡啶不溶物（PI）质量分数低至0.23%，杂原子含量低，芳烃化合物的环数为2～4环。300～430℃馏分油在T_H=350℃、p=8MPa、t=1.5h、剂油比1∶40（质量比）的条件下温和加氢得到的精制原料，经420℃热聚6h得制备的中间相炭微球宏观外貌、微晶结构较好。中低温煤焦油基炭微球的粒径范围为5～15μm，小球表面光滑，微观结构为地球仪型，经1450℃高温煅烧后，石墨化度达到12.33%。     

二氧化锰纳米片作为锂离子电池负极材料研究

MnO_2作为锂离子电池负极材料因具有高比容量已被广泛研究。在充放电过程中,其剧烈的体积膨胀变化导致电极粉化,从而比容量衰减严重。针对这一问题,本文采取水热及煅烧晶化法合成了薄层状MnO_2纳米片。采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、高倍率透射电子显微镜(HR-TEM)和恒电流充放电测试,对充放电循环反应前后的电极片的物相结构、形貌结构和电化学性能进行了详细考察。结果表明,薄层片状结构有利于维持结构稳定性,在长时间充放电循环过程中展现出良好的循环稳定性,且在反应后依旧保持层状结构。     

提升机钢丝绳张力不平衡研究

利用相对节点法对钢丝绳建模的方法进行了理论推导,为钢丝绳虚拟样机的建立和分析奠定了基础。然后利用仿真软件RecurDyn对钢丝绳虚拟样机进行了动力学分析,通过钢丝绳长度差和摩擦轮直径偏差对张力不平衡研究分析发现,不同时刻下钢丝绳长度差和直径偏差量对钢丝绳张力影响规律相似,且同等偏差量条件下直径偏差量在张力不平衡中起着主导作用,主要影响了钢丝绳的使用寿命。钢丝绳张力不平衡研究为钢丝绳安全生产提供了一定的参考依据。     

淤浆法高密度聚乙烯润滑油桶专用树脂的工业开发

在中国石油大庆石化公司24万t/a淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)装置上,采用2台聚合釜并联B型聚合工艺路线,以丁烯(C_4H_8)为共聚单体,进行了润滑油桶专用树脂的工业试生产,并考察了其加工应用性能。结果表明:当催化剂浓度一定时,在第1、第2聚合釜的氢气分压[p(H_2)]/乙烯分压[p(C_2H_4)]分别为(1.80±0.20),(0.20±0.02),C_4H_8加入量(占C_2H_4质量分数)分别为0.4%,0.6%的条件下,合成出的专用树脂的熔体流动速率为0.025~0.055 g/min,密度为0.948~0.952 g/cm~3,拉伸断裂标称应变不小于500%,拉伸屈服应力不小于20 MPa,环境应力开裂时间不短于50 h,物性达到润滑油专用树脂性能设计指标;使用专用树脂加工规格分别为1,4 L的润滑油桶,制品外观、跌落性能、壁厚、印刷性等各项性能均满足生产企业技术指标要求。