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1.
我公司生料磨为ATOX50立磨,其正常工作时的循环风量在750 000 m3/h。现有的入磨喂料皮带机规格为B1200×97 000,其头部结构和漏风处见图1,风经入磨下料管进入磨内。经测定漏风量超过50 000 m3/h,按此风温度为20 ℃,循环风温度为100 ℃换算,漏入的风量约为636 519 m3/h,约占总风量的10%。漏风量大不仅影响立磨喷口环处的风速,还会增加立磨循环风机和尾排风机的电耗。  相似文献   
2.
介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。  相似文献   
3.
为实现污泥在混凝土中的资源化利用,试验研究了掺加质量分数为0%、1%、3%和5%的污泥灰作为补充凝胶材料对普通混凝土和再生混凝土的坍落度、抗压强度和劈裂抗拉强度的影响规律。研究结果表明:坍落度随污泥灰掺量的增加而下降,当污泥灰掺量为1%、3%和5%时,普通混凝土坍落度分别下降20%、24%和28%,再生混凝土坍落度分别下降0%、25%和67%。掺加污泥灰的混凝土其抗压强度和劈裂抗拉强度随龄期增加而提高。掺加3%污泥灰对普通混凝土抗压强度起到促进作用,其7天、14天和28天的抗压强度分别提高14.12%、12.97%和9.09%。掺加1%和5%的污泥灰对普通混凝土抗压强度起到不利作用。掺加污泥灰提高了再生混凝土的7天抗压强度,但28天抗压强度没有明显增长。与对照组相比,掺加污泥灰的普通混凝土和再生混凝土的7天抗拉强度平均下降19.17%和15.53%。相比对照组,掺加3%污泥灰的普通混凝土28天抗拉强度提高3.19%,掺加3%污泥灰的再生混凝土提高了18.72%。可见掺量为3%的污泥灰能提高普通混凝土和再生混凝土的抗压强度和抗拉强度,是较优掺量。微观结构分析表明,再生混凝土中由于旧砂浆的存在提高了污泥灰的利用率,使得污泥灰再生混凝土的早期强度增长明显,当污泥灰掺量较大时,多余的污泥灰降低了混凝土的均匀性从而影响强度发展导致28天抗压强度没有明显增长。  相似文献   
4.
通过在丹麦史密斯ATOX立磨的空气密封(动)上安装剖分式传动链轮和剖分式旋转电极解决堆焊传动和搭铁线连接问题,链轮安装在空气密封(动)的法兰上,旋转接头安装在空气密封(动)上并靠近外侧,实现在线堆焊,减少了辊皮的拆装和拆装带来的材料费用,取得了较好的经济效益。  相似文献   
5.
介绍了立磨磨辊整体辊套离线堆焊旋转简易工装的制作方法以及使用方法。简易工装由轴、内外夹板、轴承、轴承座等构成,固定夹板和活动夹板用钢板焊制,活动夹板为更换辊套方便,特意设计为内外环两部分以保证在不拆除轴承座的情况下,快速更换辊套。  相似文献   
6.
《水泥》杂志2019 年第1 期刊登的《联轴器内孔加热胀缩情况的试验及分析》[1]通过设计巧妙的试验,准确地测量出联轴器内孔的热变形,也启发水泥企业设备维修人员要善于探索那些不易认识清楚的问题。笔者也曾对装配中的热膨胀进行过分析计算,起因是在热装配的过程中,出现过因加热时间不足造成装配困难的情况。很多水泥同行都想知道:加热多长时间合适?加热过程中工件的温升、膨胀变形量随时间的变化情况如何?这也就是本文要分析研究的问题。  相似文献   
7.
ZGM113G中速辊式煤磨的喷嘴环由动环和静环组成,静环的结构见图1,正常情况下动环和静环的间隙为5~10 mm。2014年1月检修时,发现静环磨损较大且磨损不均,造成动静环间隙在25~40 mm之间,使此处风速降低,煤磨吐渣量大,此时必须更换动静环。但厂家没有静环现货,且加工周期较长,因此只能对其堆焊维修  相似文献   
8.
大量的建筑废弃物给环境带来了严重负担,本工作利用建筑废弃物制备而成的再生复合掺料替代地聚物混凝土中的粉煤灰,以实现建筑废弃物的再生利用.试验研究了养护条件、氢氧化钠浓度以及再生复合掺料替代率对再生复合掺料基地聚物混凝土抗压强度的影响,并利用SEM对混凝土微观形貌进行对比分析.研究结果表明,再生复合掺料对地聚物混凝土的和易性有不利影响,但与基准混凝土相比,替代率为20%~60%(质量分数,下同)的再生复合掺料基地聚物混凝土的抗压强度有所提高.高温养护能提高混凝土的抗压强度,与常温养护相比,3 d、7 d和28 d抗压强度分别平均提高了198.5%、104.0%和52.6%.氢氧化钠浓度对不同替代率的再生复合掺料基地聚物混凝土的影响不同,在低替代率(0%~40%)时,混凝土抗压强度随氢氧化钠浓度的增加而增加;在高替代率(60%~100%)时,混凝土抗压强度随氢氧化钠浓度的增加先增加后降低.因此再生复合掺料应用于地聚物混凝土中部分替代粉煤灰是可行的.  相似文献   
9.
<正>1断裂的发现及断裂情况介绍2018年11月8日中午12:00,我公司2#水泥磨磨头中空轴法兰与端板接合处漏料,立即停机检查,从中空轴法兰外侧到端板不同位置的距离(最小距离为100 mm,最大距离为110 mm)以及漏灰情况初步断定磨机端板断裂,即安排拆除端衬板进行检查确认。  相似文献   
10.
ATOX50生料立磨循环风管鹅颈处因承压变形严重,存在安全隐患,但面临的问题是按原图纸更换维修,还是以节能降碳为目标进行技术改造性维修,需要进行选择。本文通过ANSYS软件进行有限元分析计算,找到最节能减碳的更换维修方案,即去掉鹅颈管,换成普通的圆管弯头。该方案不仅阻力最小,耐压强度高,而且该方案还比按原图纸方案节约近10 t钢材。同时通过分析和实践证明,鹅颈形状的风管因出现气流涡旋,必然带来能量的损失,并不是降低风阻的一种形式,也改变和纠正了我们多年来对鹅颈管降阻的一些不正确认识。  相似文献   
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