4A分子筛对EVA/APP/PETA复合材料阻燃性能的影响

以聚磷酸铵(APP)和聚对苯二甲酰乙二胺(PETA)复配制备了无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/膨胀型阻燃体系(IFR)复合材料,通过极限氧指数仪、热失重分析仪(TG)和扫描电镜(SEM)分析了4A分子筛对复合材料的阻燃性能、热稳定性能和复合材料残炭表面形貌的影响。结果表明,当4A分子筛添加量为2%时,复合材料的极限氧指数达39%,比未添加4A分子筛的提高了4%,垂直燃烧达到V-0级。SEM表明,4A分子筛的加入提高了样品残炭表面致密度。     

光屏蔽剂对聚甲醛老化过程结构与性能的影响

采用炭黑和氧化锌两种光屏蔽剂对共聚甲醛进行耐老化改性。研究了改性前后聚甲醛在紫外光老化及热氧老化过程中的表面层及内部发生的微观物理化学变化,包括熔点、结晶度、表面羰基量及分子量变化等。结果表明,紫外光的照射主要导致聚甲醛试样表面层发生晶体破坏和无定形部分分子链降解,内层则主要发生非晶区重整结晶;热氧作用下聚甲醛发生氧化降解的同时整体较均匀地发生非晶区重整结晶,以上情况均导致聚甲醛结晶度上升、拉伸强度提高,但抗冲击韧性及断裂伸长率显著下降,如经过1000 h紫外光辐照后,聚甲醛表面层结晶度由42.06% 上升至 76.27%,而简支梁缺口冲击强度由6.74 kJ/m2 迅速下降至1.85 kJ/m2。通过添加1.5%~3%的炭黑或氧化锌可以有效地抑制紫外光对聚甲醛的降解和重结晶过程,从而提高材料老化后的性能保持率,但炭黑对抗氧剂过强的吸附力导致聚甲醛的热氧稳定性下降。     

聚甲醛的光稳定化研究

采用了二苯甲酮类和苯并三唑类紫外线吸收剂(UVA)、位阻胺类光稳定剂(HALS)以及光屏蔽剂对聚甲醛进行光稳定化改性,对比了改性前后聚甲醛光降解后的物理力学性能及表面层分子量保持率。结果表明,0 5%的UVA可以显著提高POM的耐紫外光性能,苯并三唑类效果优于二苯甲酮类UVA。在酚类抗氧剂存在下,低含量的HALS(<0 25%)对聚甲醛没有光稳定化作用。     

不同协效剂对APP膨胀阻燃ABS/PET合金的影响

研究了8种协效剂(双噁唑啉、热塑性酚醛树脂、二氧化锰、蒙脱土、硼酸锌、4A分子筛、氧化锌和凹凸棒)对APP膨胀阻燃ABS/PET合金的影响,并探讨了ABS/PET/APP体系的降解成炭行为.研究表明,APP主要促进了PET分解成炭从而与其成为一种新型膨胀阻燃体系.通过氧指数(LOI)和UL-94标准测试燃烧性能,除凹凸棒外,其它7种协效剂均提高了ABS/PET/APP体系的氧指数,并使其通过V-0级测试;热失重分析(TGA)表明,ABS/PET/APP/协效剂体系具有更高的成炭率;通过扫描电子显微镜(SEM)对炭层表面进行观察,除凹凸棒体系外,其它7种协效剂体系的炭层表面均具有更好的致密性.     

聚甲醛耐老化性能及其改进研究

以研制耐候性聚甲醛为目标，将自制高分子改性剂、其它改性剂与聚甲醛共混(POM)以提高POM的耐老化性。通过拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和色差的测定，比较了未改性聚甲醛和改性聚甲醛的耐紫外光老化、热氧老化和热水老化性能，结果表明：自制改性剂与其它改性剂共混用于聚甲醛，能显著改善聚甲醛的稳定性及耐老化性。     

添加炭黑和交联剂的 EVA 半导电复合物性能研究

本文对以ＥＶＡ为基体树脂,炭黑为导电填料的半导电复合物的物理力学性能及电性能进行了研究。探讨了炭黑含量、表面处理、化学交联及交联剂用量对复合材料性能的影响,并分析了其作用机理。     

丙烯酸酯弹怀体对聚甲醛耐老化性能的影响

将自制的丙烯酸酯弹性体、抗氧剂和光稳定刺与聚甲醛熔融共混后进行紫外线老化实验．并对老化前后试样的力学性能和表面层分子量进行了测试。结果表明，改性聚甲醛的分子量得到了较好的保持，抗冲击韧性及断裂伸长率均明显优于未改性聚甲醛。     

磷酸三苯酯/热塑性酚醛树脂在PC中协效阻燃作用的研究

采用磷酸三苯酯(TPP)和热塑性酚醛树脂(PF-T)复配阻燃聚碳酸酯(PC),探讨了TPP/PF-T不同配比以及阻燃剂添加总量变化对整个体系的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,当PC/TPP/PF-T质量比为80/10/10时,体系的氧指数达到46%,阻燃级别达到UL94V-0级;TPP/PF-T的协效作用机理为热解过程中PF-T与TPP发生酯交换反应而形成稳定的网状结构,抑制了TPP的挥发,提高了体系的热稳定性及阻燃性能。     

无卤膨胀型阻燃剂的研究进展

综述了近年来膨胀型阻燃剂的研究现状,包括混合型膨胀型阻燃剂和单组分膨胀型阻燃剂。简要概述了膨胀型阻燃剂的阻燃机理,分析了其存在的不足,指出了其发展趋势。     

TPP/TPPFR对ABS树脂成炭阻燃机理研究

热塑性酚醛树脂(TPPFR)与磷酸三苯酯(TPP)复配作为无卤阻燃荆加入到ABS树脂中,极大地提高了ABS的阻燃性能.当ABS/TPPFR/TPP质量比为75/12.5/12.5时.阻燃体系极限氧指数可达44%,并且达到UL-94 V0级剐.红外光谱与热失重分析表明:TPPFR和TPP在燃烧过程中发生了复杂的化学反应,进而形成网状结构.抑制了TPP挥发并通过芳构化提升体系成炭率,从而提高了体系对ABS的阻燃效果.