国际大石油公司年度经营业绩回顾与战略动向前瞻

埃克森美孚、BP、壳牌、雪佛龙、道达尔5家国际大石油公司2018年的经营业绩明显好转,具体表现为:油气产量连续5年保持增长,原油加工量和油品销售量由降趋稳;营业收入和净利润均较快增长,上游利润贡献主体地位进一步巩固;资本支出4年来首次大幅增长,利用油价回升期处置非核心资产;自由现金流充裕,具备实施大型并购和股票回购的能力。新时期,国际大石油公司发展方式发生明显转变,坚持有效益的增储上产,以数字化、智能化驱动增长方式转型,优化运营推进共享,实现业务整合、挖潜增效。这些成功做法值得中国油气公司借鉴,建议国内公司应坚定增量业务的效益底线,多途径在全球配置可持续发展的资产组合;大力实施创新驱动,提升自主创新能力和信息化、智能化水平;加大项目优化运营力度,加快标准和共享体系建设。     

基于响应面法的长焰煤浮选工艺模型及因子作用分析

本研究采用絮团浮选方法对神东长焰煤进行物理化学脱灰制备超净煤。 基于 Box BehnkenDesign(BBD) 响应面法设计试验方案,主要考察煤油用量(A)、仲辛醇用量(B)和机械 搅拌速度(C)对精煤灰分和精煤产率的影响。 结果表明,各因子及其交互作用对精煤灰分影响 的显著性顺序为:C>B>A,AB>AC>BC;对精煤产率影响的显著性顺序为:B>A>C,AC>BC>AB。 最 佳浮选工艺条件为煤油用量1.55mL、仲辛醇用量335μL和机械搅拌速度3690r/min,此时 精煤灰分1.72% 、产率45.03% 。     

6MN整体式机架立式挤压机结构有限元分析

提出了一种6MN整体机架立式挤压机的基本设计方案。整体机架是将工作横梁、下横梁及两侧立柱铸造或焊接成一个整体。利用PRO/E软件建立包括上横梁、整体式机架、主工作缸、主回程缸和穿孔液压缸等主要部件的挤压机实体模型,将上横梁和整体式机架导入ABAQUS有限元软件中建立有限元模型,应用直接加载法对上横梁和整体式机架进行受力分析。分析结果表明:最大工作载荷下上横梁和整体机架的最大等效应力分别为158.4MPa和88.9MPa,小于其对应材料的屈服强度230MPa和139MPa;上横梁和整体机架的中间截面挠度分别为0.329mm和0.395mm,小于其对应的许用挠度0.6mm和0.75mm。上横梁和整体式机架的强度和刚度均满足设计要求。     

再生胶行业:构建高端业态发展模式

<正>"2018年,我国再生橡胶产量出现了10年来的首次下降,行业压力骤增,形势不容乐观。"在2018年11月底于湖南邵阳召开的中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会2018年会员大会暨行业发展论坛上,分会理事长、南通回力橡胶有限公司董事长倪雪文认为,"在变化面前,行业要保持定力,沉下身来,坚定发展信心,做好装备、技术、管理、市场应用、发展理念等全方位、系统性的提升和重塑,实质性地改变行业发展面貌。"     

滩海人工岛对拉板桩进海路运行期稳定性影响因素分析

为适应滩海人工岛工程水浅、填筑材料短缺等工程特点,开发出对拉板桩结构形式并应用于滩海人工岛进海路。该板桩结构将预制混凝土板插入到地基土一定深度,板桩顶部通过拉杆对拉,两板桩中间填块石,外侧采用抛石护坡。对拉板桩结构形式复杂,波浪、地基变形、道路两侧压载等是影响对拉板桩结构稳定性的重要因素。根据滩海人工岛进海路工程环境特点,建立了进海路对拉板桩结构与地基土体相互作用有限元流固耦合计算模型,分析了波浪等荷载作用下对拉板桩结构变形与整体稳定性特点,并进行波浪荷载、不均匀沉降、水位变化和材料强度衰减对结构变形与稳定性影响分析。研究结果表明:波浪荷载、车辆荷载、水位变化和不均匀沉降都会对对拉板桩进海路结构变形和稳定性产生不同程度的影响,其中水位变化对板桩结构的变形和稳定性影响最显著,在设计低水位条件下结构沉降和位移均大于设计高水位条件下的结构沉降和位移,整体稳定性安全系数也有所降低,而结构材料强度变化对结构变形影响很小。     

我国煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用现状及对其发展的思考

在简述煤层气(煤矿瓦斯)抽采的发展历程基础上,总结了各发展阶段取得的成果及其特点,分析了制约煤层气(煤矿瓦斯)抽采发展的主要问题并提出解决建议,既要坚定信念,脚踏实地,又不能急功近利,要时刻保持清醒认识,以促进煤矿安全生产为抽采最终目标;坚持走"采煤采气一体化"发展之路;只有理论与技术创新才能突破煤层气(煤矿瓦斯)抽采发展的瓶颈,才能真正实现煤矿安全、环境保护和资源高效利用三重效益。     

“每周讲堂”让我们一起分享

<正>"微信是不是企业?""产品。""企业的核心问题是什么?""质量、效益、创新、诚信。"近日,在西北油田采油四厂的"每周讲堂"上,主讲人该厂党委书记张宁的问题一抛出,27名干部员工争相回答。"大家对信息技术支持下的企业创新与转型有了全新的了解,下一堂课我来当学员。"张宁为学员点赞。采油四厂"每周讲堂"变"请专家来厂授课"为"让我们一起分享",将时代特征、创新精神和石油元素融入     

锰硅电炉炉顶竖窑预热炉料热装效果及技术方案探讨(Ⅱ)

矿热电炉冶炼锰硅合金,采用炉顶预热竖窑预热炉料到450～550℃,每吨锰硅合金冶炼电耗可以降低300～400 kWh,降低成本120元,以一台33 MVA锰硅电炉年产量60 000 t为例,每年降低成本720万元。全国锰硅合金产量约1 200万t,1/3采用该项技术,年节电12亿kWh,降低成本48 000万元。每台改造费用不到200万元,4个月收回。通过引进、吸收、消化、改进,从设计、设备制造到生产工艺技术,全部实现了国产化,技术完全成熟。