汽车吸声非织造材料的制备与性能

为开发在中高频和宽频范围内具有优异吸声性能的汽车吸声非织造材料,添加RGO,并将静电纺丝技术和双组分熔喷非织造技术有效结合,制备出RGO/PAN纳米纤维膜/双组分熔喷非织造材料。采用SEM、TG、XRD、表面电阻、吸声系数对制备的非织造材料性能进行表征,研究是否添加RGO以及不同添加量对RGO/PAN纳米纤维膜/双组分熔喷非织造材料性能的影响。结果表明:RGO/PAN纳米纤维膜/双组分熔喷非织造材料中存在RGO;添加RGO后改善了双组分熔喷非织造材料的热稳定性能和抗静电性能,当RGO质量分数为3%时,抗静电性能最好;在500～6 300 Hz范围内,添加RGO后,双组分熔喷非织造材料吸声性能的改善较为显著,最大增幅为24%。     

熔喷非织造布医用口罩的开发

以具有超细纤维结构的聚丙烯熔喷非织造布为原料,选择适当规格的材料进行叠合加工,开发出了适合医疗部门使用的用即弃医用口罩。     

熔喷非织造布产品与技术经济分析

介绍了烷喷非织造布生产原理、产品用途，并对熔喷生产线进行了技术经济分析。     

植绒式高弹保暖材料的制备方案

为了开发高弹保暖材料,将绒毛直立固结在两层保暖基布中间,设计出一种具有致密空气层结构的植绒式高弹保暖材料,并制备出实现该保暖材料的装置。该装置采用两端静电植绒工艺,制备的高弹保暖材料与普通保暖非织造布作对比测试得出,植绒式高弹保暖材料的保暖率高15%～40%、压缩弹性回复率高20%～35%,具有保暖性好、弹性高的特点,对保暖材料的开发具有积极作用。     

电子服装用织物导电连接件的设计与织造

为了解决电子服装因使用金属导线作为电子器件连接件带来的服装柔软性差、舒适性差的问题,设计制作了具有导通单元结构的织物连接件,电子器件之间的导通连接由织物连接件直接连接。织物连接件的经纱为包芯纱,芯纱为0.04㎜表面涂有聚氨酯膜的镀膜金属铜丝,皮纱为棉纤维;纬纱为普通棉纱。利用织物连接件制作音乐服装,对服装穿着前后及洗涤后的音乐播放系统进行评价。试验结果表明:采用织物连接件的音乐播放系统音质稳定,服装柔软、舒适。     

葛根废渣的纺织化学成分分析

文章研究分析了葛根渣的主要纺织化学成分,发现葛根渣的纤维素含量低于苎麻、亚麻,但木质素含量远远高于多种韧皮纤维原料。在从葛根渣中提取纺织纤维时,必须注重木质素的去除和纤维强力的保护。     

静电纺聚丙烯腈/硫酸铜纳米纤维膜的制备及其性能

为开发可应用于医疗敷料的铜离子纳米纤维膜,采用静电纺丝技术制备了聚丙烯腈/无水硫酸铜复合纳米纤维膜,探讨了纺丝液质量分数及黏度、导电率对纺丝过程和纤维外观形貌的影响,并对其所含元素及纤维粒径分布进行测试表征。结果表明:铜离子存在于纳米纤维膜中;在设定的纺丝工艺参数下,当纺丝液中聚丙烯腈的质量分数增加时,溶液黏度随之增加,纤维直径逐渐变大;当纺丝液中无水硫酸铜的质量分数增加时,溶液导电率随之增加,纤维直径先变小后变大,且易出现纤维粗细不匀及串珠现象;当纺丝液中聚丙烯腈与无水硫酸铜质量比为8∶3时,纤维的外观形貌最好,且直径在300 nm左右。     

全棉水刺非织造布的等离子体冷堆脱脂漂白工艺响应面法优化

为解决全棉水刺非织造布冷堆脱脂漂白处理时间长的问题，采用等离子体冷堆脱脂漂白工艺对其进行处理，借助扫描电子显微镜和红外光谱仪分析材料的微观形貌和化学结构，设计单因素实验探究等离子体处理功率、等离子体处理时间、冷堆时间对材料白度、断裂强力、吸水率的影响，并在此基础上设计响应面法优化实验，确定最佳工艺参数。结果表明：等离子体处理可去除非织造布表面棉籽壳等异物杂质并在布面留下孔洞，经冷堆处理后孔洞得到一定消除；等离子体处理可减少棉纤维表面脂类物质，增加羟基含量，提高棉纤维的亲水性；经响应面法优化后得到最佳优化工艺条件为等离子体处理功率2 kW、等离子体处理时间11 s、冷堆时间6.5 h,经过此条件处理的全棉水刺非织造布的白度可达到75.883 6%。     

浅析熔喷非织造布的特性与应用

简述了熔喷法非织造布的生产原理，分析了几类不同规格产品的性能及其不同用途，认为今后的发展趋势将主要表现在选择高性能纤维、应用复合加工技术上，以满足不同领域的需要。