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 文章对Q345C钢板表面产生的裂纹进行了宏观和光学显微镜分析。结果显示：裂纹产生的原因是加热之后在轧制过程中形成的折叠，1号裂纹上出现的大型杂质有可能是压入的氧化铁皮。     

S275JR表面缺陷金相分析

对S275JR钢板表面的划痕进行了宏观和微观检验及分析,结果表明该缺陷是轧制过程中轧辊对钢板的划伤且内部组织未受影响。     

配加红泥的酸性烧结试验研究

炼钢红泥铁品位低,CaF_2含量高,且水分大、结块多。烧结配加4%炼钢红泥后对烧结指标、冶金性能指标都有较大负面影响。但基于解决红泥堆存导致的环境污染问题,建议烧结减少炼钢红泥配加比例。     

35CrMo钢卷取炉偏导辊断裂分析

通过对卷取炉偏导辊局部断口的宏观和微观分析，认为偏导辊材质上的各种问题是导致断裂的原因。     

16Mn链板断裂分析

对断裂的16Mn链板进行宏观断口、非金属夹杂物和显维组织分析,认为距表面0．1mm长约0．6mm的脆性硅酸盐类夹杂以及渗碳的化学热处理工艺不当引起的组织上的缺陷是断裂的原因。     

60Si2CrA热轧弹簧断裂失效分析

某桥梁上使用的Ф12mm 60Si2CrA热轧圆钢弹簧仅半个月即断裂失效。采用断口宏观观察、SEM分析和合金相分析等方法对其进行了断裂原因分析。结果表明，弹簧表面存在的加工缺陷，致使其在使用过程中因疲劳而断裂，疲劳核心在弹簧表面。     

用金相法检验精炼前后Q235B钢液中的夹杂物

对某一炉Q235B钢液精炼前后的夹杂物从尺寸、分布密度、形状及数量的角度进行了金相检验及分析。结果表明：精炼后,小颗粒状夹杂物尺寸及分布密度均有所增加;而尺寸大于20μm的球状或近球状夹杂物和非球状夹杂物的数量减少了43％,其中非球状夹杂物尺寸及数量均大幅度降低,而球状或近球状夹杂物的比例提高了40％;同时尺寸大于50μm的夹杂物尺寸及数量也均有不同程度的降低;因此使用的精炼合成渣对改变夹杂物的形状和净化钢液起到了一定作用。     

家电用普冷板材表面状态对磷化效果的影响

针对酒钢家电板磷化后出现严重发黄缺陷的问题,借助光学显微镜、电化学工作站等分析手段对其金相组织、电化学特性、表面粗糙度以及板面残留等进行了分析。结果表明：钢板表面残碳控制是工业生产提高钢板表面活性,改善磷化发黄缺陷的主要手段。从而提出了工艺优化措施,有效降低了钢板表面磷化发黄缺陷。     

12Cr1MoV钢高温过热器管爆裂分析

某电厂的12Cr1MoV钢高温段过热器管在使用2a(年)后发生爆裂。采用宏观和微观分析方法分析了爆裂的原因。结果表明:由于管壁穿孔引起锅炉的汽水循环不畅,高温过热器管局部超温运行,导致管材发生高温腐蚀及珠光体完全球化,引发多处横裂源,进一步导致两处发生同一径向的纵裂。     

质子交换膜燃料电池用不锈钢双极板的腐蚀与表面改性研究进展

双极板是质子交换膜燃料电池(PEMFC)的核心组件之一,占电池组重量和成本的大部分。不锈钢由于具有强度高、导电、传热性好以及耐腐蚀等优点,因此被作为双极板材料。然而,在PEMF℃环境下,不锈钢会发生腐蚀并且表面会产生高电阻钝化膜,从而降低电池性能。为此,国内外研究者对不锈钢双极板的腐蚀与表面处理展开了广泛的研究,本文对此进行了详细阐述。