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1.
简要介绍了聚乙烯管材发生慢速裂纹增长(SCG)的机理,并详细介绍了影响聚乙烯管材耐SCG性能的影响因素,包括系带分子(TMs)、界面相和无定形相的活动性,以及聚乙烯管材专用料的研发和熔融加工过程中的结构与形态控制研究。 相似文献
2.
3.
利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置制备了高密度聚乙烯管材;研究了剪切拉伸双向复合应力场对管材力学性能的影响,并对管材的微观结构进行了观察分析.结果表明:剪切拉伸双向复合应力场能同时改善管材轴向和周向的力学性能,其轴向拉伸强度最大提高36.6%,轴向拉伸模量最大提高47.4%;周向拉伸强度最大提高54.6%,周向拉伸模量最大提高140.7%;且周向性能的增强效果更明显.扫描电子显微镜照片显示,自增强管材内部由高度取向的微纤结构及二次取向结晶且串品互锁结构组成. 相似文献
4.
利用低频振动注射成型装置,研究了振动场对30%玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)注射试样的力学性能及形态结构的影响。增加振动频率,注射试样的力学性能增强效果不大;增加振幅,试样拉伸屈服应力提高10%。振动场诱导玻璃纤维沿振动场方向取向。采用振动注射工艺,FRPP中生成了β、γ晶型:高振频、低振幅注射有利于生成β晶型;低振频、高振幅振动注射有利于生成γ晶型。 相似文献
5.
研究了145~160℃挤出温度下在复合应力场中挤出添加高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)质量分数为6%的高密度聚乙烯(HDPE)诱导体系管材的力学性能与微观结构.结果表明,存在一个最佳剪切应力场温度,使得诱导形成的串晶结构能够被很好地保存下来,这时晶片较厚,结晶度最大,管材在该温度下获得最佳力学性能.诱导体系的最佳剪切诱导结晶温度是150℃,若温度过高,由于解取向,力学性能提高幅度小. 相似文献
6.
7.
对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型进行了简要总结,研究表明,振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题,同时能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能,达到自增强。 相似文献
8.
挤出成型温度对HDPE双向自增强片材形态结构及性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用一种具有复合应力场的挤出口模,在不同的成型温度获得HDPE双向自增强片材,纵向扭伸强度最大提高了近6倍,横向拉伸强度最大提高了78.8%。通过DSC、WAXD、SEM等多种测试手段对试样进行表征,发现随着挤出成型温度的下降,片材的微晶尺寸不断降低,晶胞参数几乎未变化,而结晶度升高,熔点向高温区发生漂移,试样内部有大量的微纤结构存在。 相似文献
9.
全同立构聚丙烯振动注射试样晶体结构的变化 总被引:1,自引:0,他引:1
采用自行研制的压力振动注射装置,在不同熔体温度、振动频率、振动压力下成型了全同立构聚丙烯振动注射试样,并进行了WAXD、DSC和SEM测试。结果表明,当成型温度为190℃时,在高的振动频率下,有γ晶生成;在高振动压力条件下,有β晶生成。当成型温度为230℃,无论是在高频率,还是高压力振动,都有β晶生成。同时,振动还将改变试样的熔点,提高试样结晶度,细化晶粒。 相似文献
10.