岩石卸围压破坏过程的能量耗散分析

 在分析试验机与岩样之间能量交换的基础上,综合分析岩样卸围压破坏过程的能量耗散规律,以及能量与岩样变形、围压之间的关系。研究结果表明,在卸围压破坏过程中,能量耗散与岩样的破坏特征及施加围压有较大关系;延性破坏的能量耗散大于脆性破坏,同一种破坏模式下,岩样的能量耗散随施加围压的增大而增大。2种卸围压试验均表明,能量耗散与时间呈非线性关系,与侧向变形呈线性关系,且在相同侧胀水平下,施加围压越大,能量耗散越大,岩样更具脆性破坏特征。     

瀑布沟工程放空洞HF抗冲耐磨混凝土施工技术

瀑布沟水电站放空洞工程运行期流速大,对衬砌混凝土抗冲磨性能要求高.通过现场生产性复核试验,掌握了HF混凝土施工特性,并在实际施工中优化施工工艺,严格控制施工质量,强化质量检测,有针对性地进行质量缺陷处理.放空洞运行后检查结果显示,HF抗冲耐磨混凝土质量良好,可满足放空洞运行要求.     

福堂水电站调压井工程快速施工技术

福堂水电站圆筒阻抗式调压井工程开挖直径31.0m,衬砌后直径27.0m,井深117.7m,工程规模巨大且所处工程地质条件较差,施工安全问题比较突出,施工工期也比较紧。2003年12月中旬,该工程比原计划提前4.5个月完建。结合福堂调压井施工过程,介绍了在不良地质条件下大型调压井工程的快速施工技术,供同类工程参考。     

导流标准的双目标决策

施工导流标准是水利水电工程施工中涉及投资和工期的关键指标。本文采用模糊数学的方法，计算多种导流标准下导流工程投资和工期的理想点，通过各标准下的导流工程投资和工期与理想点进行逼近来确定导流标准。     

不良地质条件下大型调压井工程安全施工技术

福堂水电站圆筒阻抗式调压井开挖直径31.0m,衬砌后直径27.0m,井深117.7m,是目前世界上已投产的开挖直径最大的开敞式调压井工程,工程地质条件极差,施工安全问题比较突出。福堂水电站调压井施工中采用的岩体预加固技术、安全施工技术及监测技术,可供同类工程参考。     

试论地下洞室群施工专家系统的开发

开发地下洞室群施工基于模型的实时专家系统，使地下洞室群施工管理智能化，将施工专家的经验，智慧在施工的各个环节加以体现，文中对解决这个领域问题智能化的关键技术，如系统结构，知识表达，逻辑推理及其相关问题进行了探讨。     

基于离散元模拟和微震监测的地下厂房围岩稳定性研究

针对猴子岩水电站地下厂房洞室群在开挖过程中围岩的稳定性问题,运用基于离散元基本理论的2维颗粒流PFC^2D（particalflowcodein2Dimensions）软件,模拟了地下厂房洞室群开挖过程中控制性结构面对围岩变形和破坏的影响,再现了围岩损伤演化规律;同时引入微震监测技术对地下厂房围岩微震活动进行实时监测和分析,并将数值模拟与微震监测结果进行对比研究。结果表明,围岩开挖卸荷损伤与断层密切相关,颗粒流模拟得到的大型地下洞室群开挖过程中围岩损伤与微震监测结果基本一致。采用数值模拟和微震监测相结合的综合研究方法,可以有效评价地下厂房开挖过程围岩的损伤和预测潜在的失稳区域。     

吉牛水电站建设中的几个关键技术问题与对策

吉牛水电站属围岩富含云母超长引水隧洞电站工程,且堆石混凝土首次在大坝工程中应用。对吉牛水电站大坝深厚覆盖层基础处理及堆石混凝土应用、富含云母软岩引水隧洞施工几个关键技术问题与对策进行了阐述,可供同类工程参考和借鉴。     

深埋地下厂房微震监测系统及其工程应用

猴子岩水电站地下厂房水平埋深280~510 m,垂直埋深400~660 m,属于典型深埋地下厂房,山体地应力高,地质条件复杂。为监测和分析地下厂房开挖过程围岩的稳定性,识别和圈定围岩潜在的破坏失稳区域,2013年4月安装加拿大ESG微震监测系统。采用声波仪测定地下厂房岩体波速的范围,并结合爆破试验方法计算得到微震监测系统整体等效P波波速为5 700 m/s,系统定位误差小于10 m。对拾取的微震事件波形手动处理,提高定位精度,并剔除干扰事件。通过地质资料分析和现场踏勘,微震活动性时空分布演化规律揭示并圈定猴子岩水电站地下厂房围岩微破裂集中区域及其潜在失稳风险区域。研究结果可为猴子岩水电站地下洞室群后期开挖和支护提供参考,也为类似开挖强卸荷作用下深埋地下洞室围岩稳定性评价提供一条新的研究思路。     

枕头坝一级水电站施工区交通规划布置

考虑到枕头坝一级水电站施工场内交通与施工进度、施工布置、施工料场等方面之间的密切关系,结合交通规划布置的原则与标准,对场内施工材料的运输流向及强度进行了分析,重点阐述了施工场内交通规划布置方案。工程实践表明,该方案满足施工高峰期运输要求,道路桥梁布置合理,车辆通行安全高效,为工程的建设及顺利投产奠定了坚实基础。