提高75t钢包自开率的工艺研究

统计分析了06Cr19Ni10不锈钢钢水在钢包内停留时间、出钢温度、引流砂成分等因素对75 t钢包水口自开率的影响,并提出了相应的改进措施,使钢包年自开率稳定在99.2%以上。     

含铜抗菌不锈钢的应用研究现状

含铜(Cu)抗菌不锈钢是一类结构/功能一体化金属新材料,目前已经具备稳定的工业规模生产能力。为应对日常生活、医疗领域和海洋工程装备领域所遇到的细菌微生物污染问题,已经开发出适用于相应领域的多种含Cu抗菌不锈钢新材料。为了探索新阶段含Cu抗菌不锈钢的研发方向,综合介绍了含Cu抗菌不锈钢关键性能的研究进展及在多领域的应用现状,并分析了时代发展给该领域所带来的新的问题与挑战。     

冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的成因分析及其改进措施

针对冷轧304不锈带钢表面的边鳞缺陷，采用扫描电镜对带钢表面及横截面缺陷形貌和成分进行了分析，并对实际生产数据进行了统计，分析了冶炼化学成分、连铸二冷比水量、板坯加热工艺参数与边鳞缺陷降级率的关系。结果表明，冷轧304不锈带钢边鳞缺陷的产生是板坯高温塑性不佳及其加热工艺不合理造成的。为此提出了针对性的改进措施：严格控制钢液化学成分，N质量分数小于0.045%，Cu质量分数小于0.15%，并加入适量的B（0.001 5%~0.003 5%）；同时保证连铸二冷比水量控制在0.60~0.75 L/kg；优化加热工艺，控制板坯在炉加热时间小于220 min，均热段温度不高于1 220 ℃。采用上述改进措施，冷轧304不锈带钢边鳞缺陷降级率显著降低，从8.5%降至1.2%以下。     

热处理对Fe-Cr-Ni低碳马氏体不锈钢组织及性能的影响

通过真空电弧熔炼方法制备了Fe-13Cr-3.5Ni不锈钢,并系统研究了不同热处理工艺对其微观组织以及硬度的影响。结果表明:熔炼态Fe-13Cr-3.5Ni不锈钢为典型的板条状马氏体组织;经过不同温度固溶和回火处理(600 ℃)后,其组织结构由板条状马氏体和少量残留奥氏体组成,残留奥氏体含量随着固溶温度的升高先增加后减少,而硬度值先降低后升高,硬度最低值为101.5 HRB;在1000 ℃淬火并在不同温度回火后其组织结构由回火板条状马氏体以及残留奥氏体组成,在650 ℃以下回火时,随着回火温度的升高奥氏体含量逐渐增多,当回火温度达700 ℃时,残留奥氏体含量下降,其洛氏硬度值随着回火温度的升高先降低后升高,其硬度值在99~107 HRB范围内。     

常规板坯结晶器铜板下口磨损问题的分析和解决

中国某钢厂板坯结晶器铜板下口磨损严重,宽、窄面铜板过钢量仅不到3万t,下口镀层完全磨损,铜基已经裸露。经过分析铜板磨损情况和结晶器内部结构,采取了提高铜板工作面镀层强度和厚度,如采用Ni-Co等耐磨合金材料;优化铜板与足辊的对弧形式、足辊内部的对弧形式;优化窄面铜板结构等措施可以有效改善结晶器铜板下口磨损严重的问题,提高板坯连铸机生产效率和企业经济效益。     

镍铁渣–黏土–水泥改性土力学特性试验及修正的邓肯–张模型

为研究镍铁渣-黏土-水泥(FNSCC)改性土的力学特性,开展了不同镍铁渣掺入比、含水率及养护时间下FNSCC改性土不固结不排水三轴压缩试验;获得了不同工况下FNSCC改性土试样的应力-应变关系曲线及割线弹性模量,分析了其力学特性影响机理及破坏模式,基于试验结果,建立了适用于FNSCC改性土的修正邓肯-张本构模型。研究结果表明：FNSCC改性土的应力-应变曲线具有明显的应变软化特征;其峰值强度随镍铁渣掺入比减小和养护时间增长而增大,随含水率的增加先增大而后减小。随着镍铁渣掺入比的增大,FNSCC改性土试样的破坏模式由鼓胀破坏向剪切破坏转变;含水率为15%左右的试样,鼓胀破坏特别明显;而随养护时间增长,其破坏模式则由鼓胀变形等塑性破坏向局部张裂等脆性破坏转变。FNSCC改性土的割线弹性模量随轴向应变增加而减小,轴向应变小于2%时,镍铁渣掺入比、含水率及养护时间对割线弹性模量的影响较大;而当轴向应变大于2%后,各因素对割线弹性模量的影响很小。修正的邓肯-张模型能较好地反映FNSCC改性土的应变软化现象;该模型中参数m、n及?与围压近似呈线性关系,模型参数m受FNSCC改性土配比的影响最大,养护时间次之,含水率最小。由修正邓肯-张模型计算得到的曲线与实测曲线吻合较好,验证了该模型拟合参数的合理性。     

300系奥氏体不锈钢热轧板边部缺陷研究

不锈钢带钢边部是其表面质量最敏感的区域。奥氏体不锈钢热轧带钢在生产过程中易出现脱皮、线缝、边部粗糙痕、结疤、边丝、擦伤等质量缺陷,大多出现在上、下两面的边部位置。其中,脱皮、线缝、边部粗糙痕是边部质量问题的重点。针对这3种表面质量问题,结合广东广青金属科技有限公司304奥氏体不锈钢带钢热轧生产经验,提出相应的改进办法和控制措施,以提高奥氏体不锈钢表面质量。     

红土镍矿冶炼镍铁废渣综合利用的研究进展

本文对红土镍矿冶炼镍铁废渣(镍铁渣)综合利用的最新研究进展作了较为全面的阐述,详细介绍了镍铁渣在混凝土、水泥混合材、制备无机矿物纤维、制备新型墙体材料等方面的应用。认为建立相关的标准评价体系是促进镍铁渣资源化利用的关键。各地区应根据实际情况充分利用镍铁渣生产符合本地区的实用产品,形成镍铁渣产品系列,实现镍铁渣的全部回收利用。此外,本文还对厂内镍铁渣的化学成分、矿物组成、浸出毒性等进行了研究,为下一步镍铁渣的高效资源化利用提供了一定的参考。     

工艺润滑对300系奥氏体不锈钢轧锈缺陷的影响研究

为研究工艺润滑制度对300系奥氏体不锈钢轧锈缺陷的影响,对不同热轧工艺润滑制度下表面质量的观察研究。结果表明,通过使用工艺润滑制度,能有效降低精轧总轧制力及轧制电流约2%,能有效降低不锈钢带下表面粗糙度,比不使用工艺润滑制度的氧化层厚度平均减薄1.46μm,有效降低退火酸洗后的轧锈缺陷发生率。     

X射线荧光光谱法测定镍烧结矿中10种组分

在高炉冶炼过程中,通过测定镍烧结矿的化学组分可以直观反馈炉况和产出铁水的质量。对镍烧结矿的化学组分进行测定时,由于缺少匹配的标准物质和合适的X射线荧光光谱法(XRF),目前行业内仍主要采用传统化学湿法进行测定,操作较为繁琐且测定周期长。实验采用熔融制样-X射线荧光光谱法测定镍烧结矿中的10种组分(Ni、TFe、Cr、Mn、SiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、P、TiO₂)含量,探讨了熔剂、稀释比、脱模剂、熔融温度以及熔融时间对样品熔解和测定结果的影响。结果表明：在以无水四硼酸锂-碳酸锂(质量比为6∶1)作为熔剂、熔剂与样品的稀释比为20∶1、160 mg碘化铵试剂作为脱模剂、熔融温度为1 050℃的条件下熔制15 min,能够制成均匀、透明、无杂质的玻璃状样片。以普通烧结矿标准样品为主体,按一定比例添加镍标准溶液和高纯三氧化二铬试剂,配制11个具有一定含量梯度的校准样品用于建立校准曲线,能有效避免基体效应的干扰,所建立的各组分校准曲线的相关系数为0.999 6～1.000 0。方法用于镍烧结矿各组...