土壤中SRB及Cl-对1Cr18Ni9Ti不锈钢腐蚀的相互影响

利用交流阻抗测试技术、扫描电镜及表面能谱、失重法、微生物分析等方法,研究了在不同Cl     

交变电场结合后处理技术对点蚀破坏电极的修复机理

针对开发的点蚀破坏电极的修复技术——交变电场(AEF)结合后处理技术，应用循环伏安、动电位极化、能谱以及光谱表征技术分别研究了AEF的反应实质与后处理的作用，并结合形貌与光谱表征技术剖析了蚀孔处的修复结果；在此基础上，探讨了该技术的修复机理．     

铝-锂合金腐蚀性能研究综述

综述了铝-锂合金孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀断裂(SCC)及剥蚀的研究现状。阐述了加工状态、热处理、显徽组织及腐蚀介质对一些铝-锂合金孔蚀及晶间腐蚀行为与SCC敏感性的影响及其影响机制．同时报道了一些研究铝-锂合金剥蚀的新方法，并提出了进一步研究的方向．     

土壤中侵蚀性离子对X70钢的侵蚀作用研究

采用极化曲线并结合E-pH图分析，研究了土壤中主要侵蚀性离子CO2-3、HCO-3、SO2-4、Cl-对管线钢X70钢的侵蚀作用。结果表明：在酸性介质中，SO2-4、Cl-2种离子对X70钢的侵蚀能力无明显差别；X70钢在含有SO2-4、Cl-离子的介质中发生活性溶解，由于含有多种钝性元素以及材料的组织结构较均匀，X70钢在此介质中的耐蚀性优于A3钢。但在含有CO2-3、HCO-3的碱性体系中，X70钢的耐蚀性随pH值变化。在含有HCO-3的弱碱体系（pH=8）中，X70钢具有一定的钝化能力，但A3钢的耐蚀性优于X70钢，在含有CO2-3的中等碱体系（pH=10）中，X70钢的耐蚀性优于A3钢，在含有CO2-3的强碱体系中,A3钢的耐蚀性优于X70钢。      

PTA装置中冷凝器壳体腐蚀原因分析及防护对策

对仪征化纤化工厂PTA装置中反应器第一冷凝器E-112 壳体腐蚀状况进行了分析.结果表明，高温高压冷凝液的冲刷是造成E-112壳体腐蚀穿孔的 主要原因，并提出相应防护对策.     

FS-1化学镀Ni-P镀层的性能研究

采用XRD与SEM分析技术、电化学阳极极化曲线测试和 摩擦磨损试验等，系统地研究了FS-1化学镀Ni-P镀层的结构和性能.结果表明：该镀层具有 优良的耐蚀和耐磨性能，热处理虽可以显著地提高镀层的耐磨性能，但使其耐蚀性能有所降 低.     

EFFECT OF NaOH CONCENTRATION AND AlO_2~- SPECIES ON CAUSTIC STRESS CORROSION CRACKING OF A LOW ALLOY STEEL AT 260℃

用慢应变速率法（ＳＳＲＴ）、动电位扫描和循环伏安法研究１６ＭｎＲ钢在氧化铝溶出过程中的高温碱脆行为。结果表明，在２６０℃，１６ＭｎＲ钢的碱脆敏感性随ＮａＯＨ浓度（７．４２－１０．０６ｍｏｌ／Ｌ）的升高而增大；当碱液中含有ＡｌＯ２＾－离子时，１６ＭｎＲ钢的碱脆敏感电位区缩小，样品表面腐蚀产物保护性好，ＡｌＯ２＾－离子对低合金钢高温碱脆有一定抑制作用；１６ＭｎＲ钢在２６０℃碱液中生成的腐蚀产物为Ｆｅ３     

超音速微粒轰击表面纳米化及其对耐磨性的影响

采用超音速微粒轰击技术对20钢进行表面纳米化处理。研究了表面纳米化工艺对材料流失与形貌变化的影响，并采用往复磨损试验机研究了纳米化表面的磨损性能。结果表明：超音速微粒轰击在表面形成纳米层过程中使材料发生流失和表面粗糙度增大。在干摩擦和油润滑条件下，微粒轰击样品的磨损率分别是未轰击样品的2．77和1．83倍，轰击抛光样品的磨损率则比未轰击样品分别降低了26％和42％。对其影响耐磨性的原因作了初步讨论。     

钼酸铵复合缓蚀剂对LY12铝合金的缓蚀作用

采用电化学方法研究了钼酸盐、锌盐和苯并三氮唑 (BTA)对LY12铝合金在 3 5 %NaC1溶液中的缓蚀作用。结果表明 ,随着钼酸盐浓度的增大 ,缓蚀效率增大 ,达到一个最大的值后基本保持不变。钼酸盐通过抑制铝合金的阴极反应和阳极溶解实现缓蚀作用。钼酸盐与锌盐和BTA复合后 ,明显提高了对铝合金的缓蚀作用 ,表现出良好的协同效应     

水在有机涂层中的传输Ⅰ Fick扩散过程

涂层金属的耐腐蚀性能取决于其对腐蚀介质的的阻挡能力,在水溶液及含水大气中则主要取决于水分子及其它侵蚀性粒子(O2、Cl-等)的渗透能力.介绍了Fick扩散条件下H2O在涂层中的扩散行为及其与涂层阻抗间的关系,并探讨阻抗方法在涂层评价中的适用条件.