立式车床数控回转工作台定位精度研究

对影响数控回转工作台定位精度的因素加以分析,在消隙系统、轴间平行度、编码器安装系统、阻尼卡紧系统4个方面对2.5 m立式车床数控回转工作台从6个环节提出了对设计、加工、装配工艺等的要求,并经过实施,使回转工作台承载状态下的实测定位精度达到±2″,重复定位精度达到±1.5″,反向差值达到±1.5″。     

火车轮专用车床三爪自定心卡盘设计

针对该公司开发研制的高效、强力切削数控火车轮专用车床非标卡盘设计,提出了应用串联油缸、液力传动、杠杆增力、三爪自定心、自动夹紧车轮的结构设计方案及工作原理,经实践验证,取得了良好的效果。     

定位心轴保证DVT350变速箱锁杆装配

正近几年,我公司生产的DVT350系列普通双柱立车,主传动箱采用的是交流电动机驱动、机械16级变速。变速是由4个立轴变速液压缸和主电动机的伺服转动来完成。变速时,将16级变速开关拨到所需转速位置,按下变速按钮。这时锁杆驱动液压缸、油路上的电磁换向阀得电,锁杆驱动液压缸进油打开锁杆,到位发出信号。此时主电动机伺服转动开     

浅谈机床电气故障诊断及维修技术

数控机床属于机电一体化的现代仪器。在机床的使用过程里,所用的零部件经常不可避免可能发生程度不同、种类不一的各种故障,所以,想要更加精确地对故障进行检查和排除,就一定要熟悉掌握机械的故障特征,同时还要掌握必要的一些手段和方法。     

西门子840D系统JOG模式下PLC调用并执行NC程序

设置选项选Multiple mode actions后,在PLC程序中用PI服务FB4,设为中断子程序ASUB;PLC通过FC 9:ASUB触发异步子程序,设置相关参数可使NC程序在JOG模式下由PLC触发执行。     

基于PLC的超精磨床电气控制系统改造设计

传统磨床通常使用继电器-接触器控制系统,由于该系统存在着可靠性差、故障发生率高、维修困难以及灵活性差等诸多不足,严重影响着工件的加工精度。本文通过用PLC程序代替继电-接触器控制系统对其进行电气改造。经实践证明,采用PLC程序提高了其可靠性、降低了维修的难度、控制更加的灵活等诸多优点,从而提高了工件的加工效率,满足了工件所需的加工精度。     

数控机床润滑系统的自动控制

数控机床润滑系统虽然只是数控机床的辅助装置,但其设计方法、机床调试以及维修保养方面的作用在数控机床中起着不可或缺的作用.文中从数控润滑系统的设计原理着手进行研究,简要介绍其在数控机床中的使用情况,并通过在具体操作中出现的问题提出一些合理的改进措施,从而保证了机床的稳定度.     

浅议机床高速切削加工

高速切削技术(包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削和大进给切削等)具有随切削速度提高切削力降低、切削温度的增加逐渐变缓、加工表面质量和生产效率提高、制造成本减少、产品开发周期缩短等突出优势,是先进制造技术的最重要的共性基础技术之一,已成为面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,已在航空航天、汽车、模具、机床等行业广泛应用。     

多点齿轮分油器的结构改进

该文介绍机床静压导轨用多点齿轮分油器的参数选择及结构特点。     

卧车主轴平做立浇工艺

我公司生产的卧车主轴,采用了平做立浇工艺。该主轴零件全长1810mm,主轴主体外径540mm,内径400mm,材质QT600—3,零件重量1380kg。其外表面粗糙度要求高,长度方向两端圆