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1.
基于Aspen Plus的概念设计,提出了非均相液液萃取与萃取精馏相结合的分离工艺,得到了质量分数均为99.5%的异丙醇和异丙醚产品,并利用灵敏度分析,确定了粗馏塔、水回收塔、异丙醇回收塔、乙二醇回收塔以及非均相液液萃取塔的最佳工艺参数:粗馏塔、水回收塔、异丙醇回收塔、乙二醇回收塔的理论板数分别为7,12,36,10;进料位置分别为塔底,第7块理论板,第4/30块理论板,第4块理论板;塔顶采出量分别为78.0,152.0,130.6,21.4 kg/h;液液萃取塔的理论级数为9。 相似文献
2.
3.
以Fe(OH)3沉淀和异丙醚萃取为主要分离方法,建立了一种简单、有效的快速放化分离微量72 Ga的流程。流程对Ga的化学回收率大于90%,对裂变产物元素的去污因子均大于103,对土壤基体的去污因子为4.1×103,分离时间小于50min,可以满足快速放化分离72 Ga的需求。 相似文献
4.
《化工经济技术信息》2008,(10)
我国自主研发的年产2000吨异丙醚装置经过调试,目前生产出第一批合格产品,产品纯度超过99%。这标志着我国在异丙醇下游高附加值精细化工产品开发方面,跻身国际先进行列。 相似文献
5.
在常压(101.3kPa)下,用汽液平衡釜测定了乙酸乙酯-异丙醚和乙酸乙酯-四氢呋喃二组分物系的汽液平衡数据。所测得的汽液平衡数据符合热力学一致性检验。利用修正的UN IFAC方程和W ilson方程对实验数据进行了关联,得到了W ilson方程的参数Λ12和Λ21。对于乙酸乙酯(1)-异丙醚(2)二组分物系,Λ12为0.387 7,Λ21为1.481 2,实验值与W ilson方程计算值的平均偏差为0.003 5;对于乙酸乙酯(1)-四氢呋喃(2)二组分物系,Λ12为0.929 4,Λ21为0.731 0,实验值与W ilson方程计算值的平均偏差为0.004 6。实验结果表明,乙酸乙酯-异丙醚和乙酸乙酯-四氢呋喃二组分物系均不形成共沸物。 相似文献
6.
针对甲基异丁基甲酮(MIBK)和异丙醚(DIPE)两种萃取剂以及在不同剂溶比时萃取苯酚羟化液的萃取效果进行了比较;并进一步采用磷酸三丁酯(TBP)为配合剂、甲基异丁基甲酮(MIBK)为稀释剂研究了苯酚羟化液的配合萃取.结果表明:MIBK的萃取效果优于DIPE,MIBK为萃取剂时的最优剂溶比为1:3,此时苯酚羟化液的三级错流萃取率可达99%发上.通过MIBK对羟化液的多级错流萃取过程模拟计算进一步验证了此结论.采用TBP络合萃取苯酚羟化液,实验表明,萃取率可达到99.76%. 相似文献
7.
8.
9.
异丙醇-异丙醚形成二元共沸物,一般精馏方法很难分离.利用化工过程软件Aspen Plus,在异丙醇和异丙醚产物的摩尔分数达到0.999的条件下,以乙二醇为溶剂的萃取精馏流程和热集成变压精馏流程对异丙醇-异丙醚混合物分离进行模拟.以全年总费用最低为目标,确定萃取精馏流程两塔的理论板数、进料位置和溶剂进料位置以及热集成变压精馏流程的高压塔操作压力,两塔的理论板数,进料位置,得到两种流程的最优操作条件.从模拟结果可知,对于异丙醇-异丙醚混合物的分离,热集成变压精馏所需的全年总费用更低,比萃取精馏的全年总费用降低了10.86%.对于该混合物,热集成变压精馏流程要优于萃取精馏流程. 相似文献
10.
二异丙醚是重要的有机溶剂,我国在化工,医药,化纤等行业年需求量4kt左右,几乎全部依靠进口,目前国外大量使用的汽油添加剂为甲基叔丁基醚,由于存在污染水源,对水体有害等问题,其使用范围已逐步受到限制。二异丙醚具有辛烷值高,对环境污染小等优点,是取代甲基叔丁基醚的理想汽油添加剂,丙烯制二异丙醚工艺简单,经济效益显,是丙烯合理应用的有效途径之一。 相似文献