全文获取类型
收费全文 | 10790篇 |
免费 | 291篇 |
国内免费 | 111篇 |
专业分类
电工技术 | 516篇 |
综合类 | 587篇 |
化学工业 | 271篇 |
金属工艺 | 2202篇 |
机械仪表 | 5133篇 |
建筑科学 | 280篇 |
矿业工程 | 283篇 |
能源动力 | 208篇 |
轻工业 | 244篇 |
水利工程 | 92篇 |
石油天然气 | 72篇 |
武器工业 | 73篇 |
无线电 | 333篇 |
一般工业技术 | 299篇 |
冶金工业 | 237篇 |
原子能技术 | 4篇 |
自动化技术 | 358篇 |
出版年
2024年 | 9篇 |
2023年 | 140篇 |
2022年 | 136篇 |
2021年 | 192篇 |
2020年 | 164篇 |
2019年 | 164篇 |
2018年 | 78篇 |
2017年 | 135篇 |
2016年 | 155篇 |
2015年 | 210篇 |
2014年 | 482篇 |
2013年 | 352篇 |
2012年 | 475篇 |
2011年 | 517篇 |
2010年 | 464篇 |
2009年 | 478篇 |
2008年 | 527篇 |
2007年 | 498篇 |
2006年 | 460篇 |
2005年 | 483篇 |
2004年 | 473篇 |
2003年 | 424篇 |
2002年 | 367篇 |
2001年 | 352篇 |
2000年 | 368篇 |
1999年 | 339篇 |
1998年 | 358篇 |
1997年 | 358篇 |
1996年 | 266篇 |
1995年 | 270篇 |
1994年 | 277篇 |
1993年 | 247篇 |
1992年 | 225篇 |
1991年 | 234篇 |
1990年 | 238篇 |
1989年 | 241篇 |
1988年 | 28篇 |
1987年 | 5篇 |
1986年 | 3篇 |
排序方式: 共有10000条查询结果,搜索用时 122 毫秒
1.
2.
3.
为解决电镀砂轮磨削加工中容屑空间不足的问题,采用点胶微粘接的方法制备了磨料有序排布的电镀砂轮,分析了磨料粘接效果和镀层力学性能。通过SEM分析了磨料/镀层/导电胶的结合界面,并进行了干磨削试验。研究结果表明,直径约为磨料粒径40%的胶点可粘接住磨料,单个胶点上粘接多颗磨料的占比小于6%;双脉冲电镀工艺制备的镀层显微硬度大于500HV,表层残余应力小于100MPa,磨料/镀层/导电胶之间的界面贴合紧密,无明显缺陷;砂轮在磨削时没有出现磨料脱落现象。 相似文献
4.
5.
为了确定适宜的输送条件、保障管路的流动安全,在高压水合物循环实验环路装置上进行了高含水体系下CO_2水合物生成的实验,研究了管输流量对CO_2水合物生成及堵塞过程中诱导时间和压差等的影响。实验结果表明,在CO_2水合物大量生成前,流动引起的剪切作用能够很好地抑制CO_2水合物晶核的聚集,CO_2水合物大量生成时水合物颗粒会在短时间内快速形成并聚集在一起。体系流量对CO_2水合物生成诱导时间的影响可能存在临界值,流量高于临界值时,诱导时间缩短速率变大;低于临界值时,诱导时间缩短速率较小;水合物瞬时生成量在临界值附近最大。恒压高含水体系下CO_2水合物在大量生成至堵塞的过程中受流量的影响较小。 相似文献
6.
《石油机械》2019,(10):56-61
目前致密油藏多级压裂球座的钻磨铣工艺存在工作效率低、故障率高及使用寿命短等问题。为满足压裂球座高效、低成本钻磨铣施工需求,通过ABAQUS软件建立单磨粒磨削模型,对钻磨铣球座工作机理进行分析,重点分析磨粒前角、磨削深度和磨削速度对磨削力的影响规律。分析结果表明:磨削力随磨粒前角增大而减小,且近似可看作二项式关系,负磨粒前角可以产生更大的磨削力;磨削深度为4 mm时形成断屑,而且磨削深度越大,越易形成断屑,随着磨削深度的加深,断屑点前移,磨铣工具单圈磨削深度在4 mm左右较合适;在单磨粒正常磨削速度范围内,磨削速度对磨削力的影响不大,可以忽略,单纯改变磨铣工具转速对提高磨铣效率意义不大。研究成果对于钻除压裂球座,实现多级压裂井后期的大通径生产作业具有重要意义。 相似文献
8.
9.
为了掌握金刚石涂层对其铣削性能的影响,针对直径为50 μm级的硬质合金微铣刀,进行了金刚石涂层与未涂层硬质合金微铣刀具微槽铣削试验。通过使用线电极电火花磨削技术制备出直径为50 μm级的D形微铣刀,采用金刚石涂层和未涂层刀具在纯铜工件上开展微槽铣削工艺试验;使用白光干涉仪、超景深显微镜等仪器来观测微槽表面形貌、粗糙度等随铣削距离变化的规律,分析金刚石涂层对硬质合金微铣刀铣削加工质量的影响。结果表明:采用金刚石涂层刀具加工的微槽具有较少的毛刺,表面粗糙度值约为未涂层刀具铣削的粗糙度值的1/2,并且能够在一定距离内保持稳定的槽宽、粗糙度值和侧面形貌。 相似文献
10.