吹氩流量对结晶器流场影响的插钉工业试验

 结晶器吹氩流量对流场分布有明显影响，因此明确吹氩流量对结晶器内流场分布的影响规律对提高铸坯质量有重要意义。通过插钉法工业试验研究了吹氩流量对结晶器内流场分布的影响，并且定量分析了液位波动的变化。结果表明，随着吹氩流量的增大，流场形态从双环流逐步转变为复杂流和单环流。结晶器内流场形态从双环流转变为复杂流和单环流的过程中，水口附近速度逐渐增大，液位逐渐升高，弯月面速度分布逐渐转变为从水口流向窄面，液位波动也相应增大。因此，生产过程中应选择合适的吹氩流量，避免产生复杂流和单环流，以提高铸坯质量。     

新型板坯重力夹钳吊具的研究与应用

针对传统板坯重力夹钳吊具夹持板坯长度受限的问题,分析了其结构及工作能力,确定了功能受限的主要原因.研制了新型板坯重力夹钳吊具,可以实现吊运不同长度规格的钢坯功能.而且该吊具具有结构简单、维护使用方便、故障率低等优点.     

多层喷射沉积板坯设备的优化设计

将原始多层喷射沉积板坯设备改为由计算机控制，步进电机驱动，钢丝卷筒结构传动，介绍了该设备的设计思路，实际生产应用表明，优化后的设备操作简单平稳，工作环境良好，制备出的板坯形貌平整，厚薄均匀。     

纤维板坯高压水切割机的改进

针对高压水射流技术在纤维板坯切割过程中经常存在的掉压问题，提出了改进的意见，从而可使高压水切割机的工作更稳定，可靠，并提高设备的使用，降低生产成本。     

高钛钢板坯连铸凝固传热与压下量数值计算研究

高钛钢具有较高的耐磨性、韧性、强度及晶间抗腐蚀性,已得到较普遍应用.针对高钛钢板坯连铸过程凝固传热与理论压下量开展了数值计算研究,结果表明:拉速1.0 m/min时,高钛钢在结晶器出口位置坯壳厚度约15mm,凝固终点距弯月面约20.4 m,两相区长度约10.8 m,拉速每增加0.1m/min,结晶器出口坯壳厚度减小约0.2 mm,凝固终点向后移动1.7 m,两相区长度增加约0.9 m,不同拉速时,补缩两相区凝固收缩所需理论压下量基本相同,约为2.2 mm.     

连铸坯实测反问题热弹黏塑性建模与分析

为了研究连铸板坯的传热和力学特征,通过建立考虑蠕变的铸坯热弹黏塑性全尺寸有限元数值模型,以实测温度和传热反问题获得的热流为依据,计算和探讨了结晶器内铸坯的传热、应力和应变行为。结果表明,弯月面下100 ~ 200 mm铸坯表面承受拉应力,宽面距角部40 ~ 90 mm的偏角部区域温度较高,坯壳厚度也较薄,距角部约400 mm处温度相对较低,收缩量及应力应变较大。窄面近角部区域的应力和应变总体上低于宽面,距角部越近,窄面铸坯表面的应变越高。偏角部区域坯壳厚度、应力、应变的非均匀性及存在的过大差异,是探讨近角部裂纹成因需要考虑的重要因素。     

八钢1750热轧粗轧过程250mm板坯扣头问题的解决

八钢热轧采用250mm板坯后,粗轧扣头现象增加。分析认为粗轧扣头的主要原因是加热温度不均匀、除鳞水异常、翘扣头系数不合适、板坯打滑等。采取一系列改进措施后,扣头现象不再发生,提升了热轧粗轧区域作业率。     

板坯二冷配水优化研究

某钢厂在生产冷轧板时,钢板表面出现大量线状缺陷,对缺陷位置进行成分分析,确定缺陷是由铸坯裂纹导致。为降低铸坯表面裂纹缺陷率,以降低钢板表面线状缺陷率为研究对象,使用ANSYS建立铸坯凝固模型,并进行二冷配水分析,对照冶金准则提出质量改进方案,降低缺陷发生率。经验证,采用改进方案,降低了钢板表面线状缺陷的发生率,有效提升了产品质量。