石粉和脱硫石膏混合装置的设计与应用

利用双轴搅拌机的工作原理设计的石粉和脱硫石膏混合装置，将石粉和脱硫石膏混合成干湿均匀料加入水泥磨，既利用了石粉、节约了石子，又解决了水泥生产过程中脱硫石膏水分大、不便输送和难稳定入磨的问题，效果显著。     

水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施探讨

水泥窑烟气为满足高硫条件下排放达标，多采用窑灰-石膏湿法烟气脱硫。其工艺系统相对复杂，在脱除SO2的同时，要消耗水、电等资源，因此，节能降耗对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。本文通过对水、电从工艺、设备选型和运行维护三方面探讨了水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施。     

安徽马钢炼铁总厂在抢修作业时发生事故 致4人死亡

2022年2月6日上午10时20分左右,安徽省马鞍山市马钢炼铁总厂带式焙烧机脱硫脱硝作业区一料仓本体漏灰,1名设备管理人员带领5名作业人进行抢修作业时,灰斗本体突然开裂,大量脱硫灰冒出,4名作业人员从四楼平台被冲击到二楼平台,4人送医院抢救,其中3人抢救无效死亡,1人目前生命体征平稳;另1人手部轻微灼伤;另1人被掩埋,17点被搜救出,已无生命体征。事故原因还在进一步调查分析中。     

烟气脱硫脱硝的应用与发展

发电锅炉烟气排放基本都需要脱硫脱硝,现在多采用钙基化合物与SO2生成石膏处理烟气,但该工艺不能充分利用产物和同时脱硫脱硝,脱硝采用SCR工艺。研究了炭基材料、金属氧化物和稀土元素作为催化剂在脱硫脱硝中的应用。     

磷石膏资源化利用动态及其评述

本文介绍磷石膏资源化利用的政策趋势,对现有磷石膏资源化利用途径进行分析和评述,分析了磷石膏化学分解工艺的研究和应用进展。化学分解法磷石膏综合利用技术充分利用硫、钙两种资源,是磷石膏最好的利用途径,值得主管部门队相关技术进行评估加速化学分解法磷石膏资源化利用的工业化试验和应用推广。     

炼油化工中气体脱硫技术探分析

工业生产是产生空气污染的主要原因,特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染,甚至会危害人们的身体健康,因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢,起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。     

兼具冷却、升温功能的节能型脱硫液换热器

以初冷器余热水为热源、低温水为冷介质,设计并实施了兼具冷却、升温功能的节能型脱硫液换热器。根据工艺需要对脱硫液进行升温或冷却调整,具有温度调节稳定、可控的优点,无需另外再增加换热设备,避免了因高温脱硫剂失活,为提高脱硫再生和脱硫效率提供了保障。     

热电厂脱硫系统工艺用水分析

通过分析燃煤电厂氨法脱硫工艺补水分析,使用新鲜水、循环水等作为工艺水带入的钙镁离子在脱硫系统内循环,不断被浓缩,导致脱硫系统局部存在结垢、堵塞和磨损,影响脱硫装置的稳定运行,设备运行可靠性低,成为制约脱硫装置长周期运行的瓶颈问题之一,通过优化用水,实现热电厂脱硫系统稳定运行环保达标的目标。     

工业副产石膏制备α型高强石膏的产业化

全国工业副产石膏累积堆存量已超过10亿吨,占用并污染了大量土地。该技术历时10余年,取得一系列重大技术创新和突破。首次全面揭示了工业副产石膏制备高性能石膏胶凝材料转晶和控制机理,建立了制备理论和技术基础,研发出高效、无毒、环境友好的α型高强石膏的转晶剂。研发出新型α型高强石膏制备工艺,解决与传统产业耦合的难题,助力于相关的产业升级和节能降耗。该技术自实现产业化以来,取得了巨大的经济和社会效益。     

机械式蒸汽再压缩技术浓缩脱硫废水中试研究

以某燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统排放的高盐脱硫废水为对象，采用机械式蒸汽再压缩技术（MVR）进行废水浓缩中试实验。对于浓缩液，随着浓缩倍率增加，pH 迅速降低，Cl^-浓度呈线性增长趋势，平均富集度达到85.2%，高浓缩阶段（浓缩倍率 5～7 倍）Larson 指数在 5 900 以上，说明浓缩液具有很强的氯腐蚀强度；而受 CaSO₄溶解平衡影响，高浓缩阶段的 SO₄^2-质量浓度维持在 5 300 mg/L 左右，不再提高，Ca²⁺的平均富集度也仅为 46.6%。对于蒸馏水，水质达到循环冷却水水质标准，可以作为循环冷却水回用。另外本系统的电耗仅为 46.5 kWh/m³，低于四效蒸发浓缩等工艺，可以有效降低运行成本，适用于大规模脱硫废水处理系统。